羅茨鼓風(fēng)機 缺點：專注于羅茨風(fēng)機研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、維修

　　與其他類型的氣體壓縮機械比較，羅茨風(fēng)機具有下述優(yōu)點：

　　（1）由于是容積式鼓風(fēng)機，因而具有強制輸氣特征。在轉(zhuǎn)速-一定的條件下，流量也一定（隨壓力的變化很小）。即使在小流量區(qū)域，也不會像離心式鼓風(fēng)機那樣發(fā)生喘振現(xiàn)象，具有比較穩(wěn)定的工作特性。

　　（2）作為回轉(zhuǎn)式機械，沒有往復(fù)運動機構(gòu)，沒有氣閥，易損件少，因此使用壽命長，并且動力平衡性好，能以較高的速度運轉(zhuǎn)，不需要重型基礎(chǔ)。運轉(zhuǎn)一周有多次吸、排氣，相對于活塞式壓縮機而言，氣流速度比較均勻，不必設(shè)置儲氣罐。

　　（3）葉輪之間、葉輪與機殼及墻板之間具有間隙，運轉(zhuǎn)時不像螺桿式和滑片式壓縮機那樣需要注油潤滑，因此可以保證輸送的氣體不含油，也不需要使用氣一油分離器等輔助設(shè)備。由于存在間隙及沒有氣閥，輸送含粉塵或帶液滴的氣體時也比較安全。

　　（4）無內(nèi)壓縮過程，理論上比那些有內(nèi)壓縮過程的鼓風(fēng)機要多耗壓縮功。但除同步齒輪和軸承外，不存在其他的機械摩擦，因此機械效率高。特別是大型羅茨鼓風(fēng)機，容積效率高，全絕熱效率也比較高。此外，羅茨鼓風(fēng)機還具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、操作方便、維修周期長等優(yōu)點。

　　羅茨鼓風(fēng)機的缺點是：

　　（1）無內(nèi)壓縮過程，絕熱效率較低（小機型尤為偏低）；

　　（2）由于間隙的存在，造成氣體泄漏，且泄漏流量隨升壓或壓力比增大而增加，因而限制了鼓風(fēng)機向高壓方向的發(fā)展；

　　（3）由于進、排氣脈動和回流沖擊的影響，氣體動力性噪聲較大。

羅茨鼓風(fēng)機 缺點：沉水式羅茨鼓風(fēng)機優(yōu)缺點

　　沉水風(fēng)機的特點

　　沉水式鼓風(fēng)機是羅茨鼓風(fēng)機的升級版，在污水處理和河道治理中占有一定的優(yōu)勢：

　　①較低的能源損耗：

　　沉水式鼓風(fēng)機由于沉入水中，減少軸承座的散熱孔，相對的也減低壓力耗損，提高整機效率。

　　②寧靜：

　　運轉(zhuǎn)中之鼓風(fēng)機，因放在水中，故聲音在空氣與水之界面被折射入水中，而不傳入空氣中，同時水與槽壁亦同樣折射回去而達到滅音之效果。

　　③不須制作機房：

　　沉水式鼓風(fēng)機因置于水中，固不需要另制作機房，同時鼓風(fēng)機置放于水槽中，不占用空間，所以能有效利用空間。

　　④壽命延長及超長保養(yǎng)周期：

　　由于風(fēng)機沉于水中，故散熱效果佳，降低內(nèi)部易損件的損耗，得以延長使用壽命，保養(yǎng)周期為2年。

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羅茨鼓風(fēng)機 缺點：羅茨鼓風(fēng)機優(yōu)缺點介紹

　　原標(biāo)題：羅茨鼓風(fēng)機優(yōu)缺點介紹

　　羅茨鼓風(fēng)機優(yōu)缺點介紹

　　羅茨鼓風(fēng)機介紹：

　　羅茨鼓風(fēng)機其最大的特點是使用時當(dāng)壓力在允許范圍內(nèi)加以調(diào)節(jié)時流量之變動甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點。輸送時介質(zhì)不含油。結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、使用壽命長、整機振動小。

　　真空泵。由于周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動，因而會產(chǎn)生較大的氣體動力噪聲。此外，轉(zhuǎn)子之間和轉(zhuǎn)子與氣缸之間的間隙會造成氣體泄漏，從而使效率降低。羅茨鼓風(fēng)機的排氣量為0.15~150立方米/分，轉(zhuǎn)速為150~3000轉(zhuǎn)/分。單級壓比通常小于1.7，最高可達2.1，可以多級串聯(lián)使用。

　　羅茨鼓風(fēng)機輸送介質(zhì)為清潔空氣，清潔煤氣，二氧化硫及其他惰性氣體，特殊氣體行業(yè)（煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫等）及高壓工況的首選產(chǎn)品。鑒于具有上述特點，因而能廣泛適應(yīng)治金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業(yè)。

　　羅茨鼓風(fēng)機的優(yōu)缺點:

　　羅茨鼓風(fēng)機優(yōu)點主要有：

　　1.在很寬的壓力范圍內(nèi)，具有穩(wěn)定的大抽速，能迅速排出突然放出的氣體，彌補了油封機械泵和擴散泵的不足，很適宜作機械增壓泵之用。在有水封或油封的情況下，能直排大氣抽真空，也適宜作大抽速的粗鼓風(fēng)機。

　　2.設(shè)計先進，結(jié)構(gòu)合理，轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子與泵體間均有間隙，互不接觸，不用潤滑，摩擦損失小，可用較低的動力獲得較大的抽速，有顯著的節(jié)能效果。

　　3.轉(zhuǎn)子有良好的幾何對稱性，工作平穩(wěn)，能用提高轉(zhuǎn)速的辦法獲得大抽速，從而做到結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕。

　　4.泵腔內(nèi)不發(fā)生氣體壓縮，加之運動件之間有間隙，對抽吸氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感，因此可抽出可凝性蒸汽。

　　5.泵腔內(nèi)運動件無需用油潤滑，能避免油蒸汽對真空系統(tǒng)的污染，有利于獲得無油真空。

　　6.無需進排氣閥，結(jié)構(gòu)簡單，噪聲較低，泵腔內(nèi)運動件互不接觸，不易損壞，維護費用低。

　　7.啟動快，能在短時間內(nèi)達到極限真空。

　　羅茨鼓風(fēng)機的缺點主要有：

　　1.由于轉(zhuǎn)子表面是形狀復(fù)雜的曲線柱面，對機械加工要求較高，檢驗也較困難，在制造裝配上難度較大。

　　2.抽除氫氣的效果不如油增壓泵高，返擴散量大。

　　羅茨鼓風(fēng)機日常維護：

　　1.羅茨鼓風(fēng)機必須在空載條件下啟動。在開機之前，請打開風(fēng)機的進氣、排氣閥門。正常啟動后，逐漸調(diào)節(jié)閥門，使空氣量達到要求的值。不允許一次調(diào)節(jié)標(biāo)稱風(fēng)量。吹根機不應(yīng)突然滿負(fù)荷關(guān)閉。停止前應(yīng)逐漸減少風(fēng)量，以免損壞風(fēng)機。

　　在正常運行過程中，郵政人員應(yīng)定期進行檢查，重點是檢查幾個部位的螺栓是否松動，潤滑部位是否漏油，兩個部位的軸承溫度是否一致。風(fēng)機外殼的極端溫度和溫度正常，等等。各種檢查記錄。定期檢查羅茨鼓風(fēng)機的潤滑和冷卻系統(tǒng)，注意潤滑劑的質(zhì)量，并仔細聆聽鼓風(fēng)機的運行情況，以確定轉(zhuǎn)子軸和葉輪的運行情況。

　　2.羅茨鼓風(fēng)機的過載或異常運行逐漸反映出來。這是一個量變的過程。必須注意風(fēng)機的進氣和排氣壓力，軸承溫度的升高以及風(fēng)機電動機的工作負(fù)載電流。如果以上參數(shù)波動，則必須對呼吸機進行徹底的診斷驗證，并及時進行處理，以避免故障進一步擴大。每年將定期檢查鼓風(fēng)機，以檢查和調(diào)整葉輪和葉輪，葉輪和機殼，葉輪和墻板之間的間隙。如果空間超出允許范圍，經(jīng)驗豐富的維護人員將對其進行調(diào)整。調(diào)節(jié)風(fēng)量以確保風(fēng)機的名義空氣供應(yīng)并確保風(fēng)機的安全運行。

　　3.羅茨鼓風(fēng)機的維護必須由專業(yè)人進行。拆卸外殼和軸之前，必須準(zhǔn)備一些專用工具。在拆卸過程中，必須仔細測量和記錄機械尺寸和間隙尺寸，以確保檢查后的裝配尺寸符合工廠的技術(shù)要求。

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羅茨鼓風(fēng)機 缺點：羅茨鼓風(fēng)機的工作原理和優(yōu)缺點

　　? 利用兩個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機。這種壓縮機靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合。轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積，在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走氣體，當(dāng)移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉(zhuǎn)子依次交替工作。兩轉(zhuǎn)子互不接觸，它們之間靠嚴(yán)密控制的間隙實現(xiàn)密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。這種鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。由于周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動，因而會產(chǎn)生較大的氣體動力噪聲。此外，轉(zhuǎn)子之間和轉(zhuǎn)子與氣缸之間的間隙會造成氣體泄漏，從而使效率降低。羅茨鼓風(fēng)機的排氣量為0.15～150立方米/分，轉(zhuǎn)速為150～3000轉(zhuǎn)/分。單級壓比通常小于1.7，***可達2.1，可以多級串聯(lián)使用。

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