新聞中心羅茨風機儀表安裝方案_羅茨風機
羅茨風機儀表安裝方案：羅茨風機安裝教程（圖集）文字詳細解讀！
羅茨風機安裝對于專業人士來說較為簡單，而對于非專業人士來說，安裝起來還是較為麻煩的，下面小編就根據實際情況為大家解讀一下，羅茨風機的安裝過程，先上圖：
上圖為安裝好之后的羅茨風機現場圖，1、指的是羅茨風機的進口消音器，安裝消音器只需用將螺栓進行緊固即可；
2、該處指得是彈性接頭，為了保證設備在運行時的安全性，螺栓緊固即可；
3、該處是出口消音器，注意在安裝時將法蘭處的塑料紙撕掉；
4、該處為三通管，用來連接出口消音器、放空消音器、閘閥；
5、該處為放空消音器，風機在放空時，起到降噪的作用；
6、該處為閘閥，切斷羅茨風機與管道的連接；
注意：在4與6之間，安裝逆止閥，防止氣體回流。1與2之間安裝壓力表與泄壓閥。羅茨風機的整體安裝只需通過緊固螺栓即可完成，無其他復雜程序，在安裝的時候對于消音器的清潔度及儀表的工作性能需要進行檢查，保證各零配件能夠有效工作。
最后的安裝工作為最右側的線路連接，將線路連接好之后，保證線路的準確性，進行試運行即可。如果您使用的是我們的風機，如果在安裝使用時有什么問題，可以聯系我們的官方客服熱線.
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羅茨風機儀表安裝方案：能源站設備安裝方案[蒼松書屋]
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1、A初版實施REV版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI.修改STATUS狀態編寫 AUTH.審核 CHKD BY批準 APPD BY中國能源建設集團廣東火電工程有限公司GUANGDONG POWER ENGINEERINGCORPORATION文件號DOCUMENT NO.GPEC/GBNYZ/G/001武漢國際博覽中心二期工程分布式能源站機務專業方案能源站設備施工方案所有COPYRIGHT GPEC/GBNYZ 2021 Page 1 of 23 deps4目錄1工程概述- 3 -2編制依據- 5 -3作業條件- 5 -4作業流程- 8 -5、作業工藝及質量要求- 8 -6質量驗收記錄及要。
2、求- 20 -7安全技術要求及措施、文明施工及環境保護- 20 -附表1：危險源辯識與風險評價及控制對策表- -1 發文范圍：（共 份）發文份數發文份數發文份數項目經理1項目副經理1施工部1質安部1供應部綜合部1本文件于 201年 月 日開始實施。批準： 1工程概述項目名稱：武漢國際博覽中心二期工程分布式能源站項目建設單位：武漢國博能源管理有限公司監理單位:湖北環宇工程建設監理有限公司設計單位:中南電力工程顧問集團公司中南電力設計院施工單位:中國能源建設集團廣東火電工程有限公司武漢新城國際博覽中心工程位于武漢市漢陽四新地區，工程擬分為三期進行建設，一期工程為總建筑面積約45.7萬m2的國際展覽。
3、中心，目前已經建成投運；三期工程為中央商務區和高檔住宅區，尚處于遠景規劃階段。本項目建設的二期能源站為國博中心二期工程服務。二期工程總建筑面積約75萬m2。其中包括A、B兩個組團，A組團包括國際會議中心、洲際酒店及配套設施，國際會議中心建筑面積10萬m2，已于2021年4月完工，洲際酒店及酒店式辦公建筑面積20萬m2，計劃于2021 年建成投入使用；B組團為環球文化中心，包括假日酒店、海洋樂園及大型商業配套設施，總建筑面積約38萬m2，計劃于2021年下半年建成；二期地下室建筑面積約7萬m2。二期能源站綜合考慮預留遠期規劃建設的兩棟超高層寫字樓（建筑面積約28萬m2)的供能要求。本項目冷、熱、。
4、電三聯供能源站一座，為地下建筑，場地面積約7100 m2，位于停車場地下負一層，此區域原規劃為地下鍋爐房及制冷站。本項目在該區域建設一座燃氣三聯供系統的能源站(含燃機間、鍋爐間、制冷機房、水泵房、冷卻塔等）。本能源站的具體功能包括：擬解決國際會議中心、假日酒店、洲際酒店、海洋樂園的供電、采暖、制冷及生活熱水負荷。其中，國際會議中心只考慮電負荷，其冷、熱負荷由一期能源站供給；本能源站考慮預留遠期兩棟超高層寫字樓用能的需求。本能源站設計的目標是完全滿足二期項目的空調冷熱負荷(不含國際會議中心），完全滿足生活熱水負荷以及海洋中心游樂設施的熱負荷。由于國博中心附近已有較完善的電力設施和規劃，二期項目的。
5、發電裝機容量和用電制度原則上由本項目的經濟分析確定。原則上自發自用， 發電量不夠時從電網購電，在發電量富余時上網。同時，在方案設計中，充分考慮蓄能措施，以提高系統經濟性，同時能源站要考慮預留遠期兩棟超高層的供能需求項目建設總容量約為12MW(12MW10%)，3臺天然氣內燃發電機組、3臺煙氣熱水型溴化鋰機組、4臺離心式冷水機組、4臺熱水鍋爐，配套建設冷熱水管網和電氣、水工、暖通、機務自動控制、消防等工程。形成發電約12MW、制冷44. 7MW (暫定）、制熱26. 3MW (暫定）、生活熱水 14.0MW的能力。預留擴建條件。設備安裝主要工作內容：序號設備名稱單位數量備注1溴化鋰機組冷凍水循環。
6、水泵臺42溴化鋰機組熱水循環水泵臺43溴化鋰機冷卻水循環水泵臺44板換冷卻水泵臺35離心機冷凍水循環水泵臺56離心機冷卻水循環水泵臺57鍋爐熱水循環水泵臺58蓄熱循環水泵臺29軟化水不給水泵臺210循環水不給水泵臺211事故補水泵臺112排污泵臺2413熱水集分水器臺214冷水集分水器臺215蓄熱板換機組臺416放熱板換機組臺917蓄熱水箱臺918補水箱臺319送排風機臺282編制依據2.1中南電力設計院設計的圖紙及與之有關的施工文件。2.2電力建設安全工作規程（火電部分）DL/5009.1-2002；2.2生產廠家說明書等技術要求。2.3電力建設施工及驗收技術規范（焊接）DL5007-200。
7、6；2.4 設備起重性能吊裝工程便攜手冊及重型設備吊裝手冊2.5 吊車性能表2.6 電力建設施工質量驗收及評價規程鍋爐機組篇DL/T 5210.2-20092.7 電力建設施工質量驗收及評價規程汽輪機組篇DL/T 5210.3-20092.8 質量/環境/職業健康安全管理體系程序文件3作業條件3.1 人員配備：施工總指揮：王金柱技術負責人：姚中玉質量負責人：張偉質量員:李恒濤安全負責人：李文進施工人員：鉗工2名，電焊工2名，起重工1名，輔助工5名3.2施工工機具及要求：使用的機械設備必須現場檢查、維修和接線調試，處正常狀態，經檢驗部門檢查驗收合格；吊裝用的工器具、索具已備齊，均檢查合格。序號工。
8、機具名稱型號數量1汽車吊80T1臺2汽車吊50T1臺3汽車吊25T1臺4倒鏈5T4個5倒鏈2T10個6直流電焊機AX-3001臺序號工機具名稱型號數量7角向磨光機1002臺8鐵水平L=5006個9線墜0.5Kg4個10運輸坦克車20T4個11鋼絲繩32.54根/8米12彎尺個13千斤頂16噸2臺14卷揚機5噸臺15水準儀1臺16塔尺5米1把17卡環20噸4個18鋼卷尺5米2把19鋼盤尺50米1把3.3作業條件3.3.1使用的機械設備和工器具經檢查處于正常狀態。3.3.2設計文件和相應的制造文件、圖紙滿足作業要求。3.3.3相關材料和設備已到貨，質量和數量經檢查已合格,并滿足施工要。
9、求，確保可連續作業。3.3.4測量器具經檢測已合格，且在有效期內，已建立使用管理臺帳。3.3.5施工運輸道路已暢通，現場施工照明已滿足施工需求，確保設備和材料能夠運輸到位。3.3.6現場施工用電、用氣已能滿足施工要求。3.3.7各類記錄表格已滿足作業質量記錄要求。3.3.8已進行施工技術（安全）交底，確保每位員工熟知工藝流程、安全措施、質量要求等各項內容。3.3.9工程開工批復。3.3.10各項資料、資質證明齊全，資質證明復印件報監理備案。4作業流程4.1 需地腳螺栓孔灌漿的設備作業流程：作業安全技術交底設備開箱驗收工機具準備基礎準備設備吊裝就位粗找螺栓孔灌漿設備精找二次灌漿安裝質量自檢，報檢。
10、驗收。4.2鋼性基礎設備的作業流程：作業安全技術交底設備開箱驗收工機具的準備設備支架制作及支架安裝后找平找正設備就位、固定設備找正安裝質量自檢，報檢驗收。4.3泵類減振設備安裝方案的作業流程：作業技術安全交底設備開箱驗收工機具的準備設備基礎準備設備支架安裝（含減震橡膠墊）水泵就位水泵找平找正5、作業工藝及質量要求5.1基礎驗收5.1.1 基礎表面清理干凈平整,無裂紋、油圬、雜物。5.1.2設備基礎表面應無露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫等現象，基礎復檢、放線應以土建柱子中心線為依據，其標高及縱橫，中心線等的允許偏差如下表，工 序性質單位允許偏差檢測方法基礎幾何尺寸mm20拉線用鋼尺測量中心位。
11、置偏差mm20基礎縱橫主中心線偏差mm10中心線距離偏差mm3地腳螺栓孔偏差mm10標高偏差mm5用水準儀以0.00為基準進行測量5.2設備的開箱驗收5.2.1設備開箱時，應在業主及監理單位等有關人員參加下，按下列項目進行檢查，并應作出記錄。認真核對設備的數量，并仔細檢查每一個設備的部件表面應無裂紋、夾渣、無卡澀等現象，確認其型號、規格、材質準確無誤，并符合設計要求，并將備品備件登記收回保管。5.2.2開箱后不能及時安裝，應將原包裝恢復，或使用三防布覆蓋，須達到防潮、防雨、防塵要求。5.2.3設備清點及領用：施工人員按發貨清單，領取設備，要求領用手續齊全、數量準確、設備無缺陷。5.3吊裝前準備。
12、及要求5.3.1從鍋爐房泄爆口至各設備基礎之間，不平的路面可使用型鋼敷設滑道，高度與設備基礎上表面平齊，上部放置運輸小坦克或滾杠。5.3.2合理選用及布置卷揚機、滑輪及繩索，卷揚機生根在土建梁或柱上時，須用角鋼及木片加以保護。5.3.3設備基礎處理要求：根據設備底座（臺板）的情況進行墊鐵布置，墊鐵窩位置，須按照要求鏟平或磨平（使用鐵水平檢驗氣泡要求居中），墊鐵四角不得撬動，接觸面積應符合要求。5.3.4基礎混凝土的強度已達到設計要求,基礎具有清晰準確的縱橫中心線，并且在可目擊的周圍有基準標高標記點。5.3.5 設備地腳螺栓孔灌漿應清除油污、垃圾、模板等雜物。5.3.6設備裝好后二次澆灌與相接觸。
13、的混凝土表面鑿出毛面，并且清除其上面的油污、垃圾等。 5.3.7復核基礎的幾何尺寸、中心線、標高、地腳螺栓孔、預埋鐵件等均符合設計圖紙的要求。 5.3.8首先劃出設備安裝縱橫中心線，根據縱橫中心線復查各地腳螺栓孔的位置，用水準儀根據給定的標高基準點，復核基礎標高。 5.4 設備吊裝就位5.4.1 吊裝方法： 我方施工范圍內的設備均可從鍋爐房泄爆口處吊裝進入到站內，垂直吊裝采用汽車吊進行吊裝，水平運輸采用卷揚機、地坦克、滾杠等方法進行運輸。5.4.2 設備進場循序為：集分水器、熱水循環泵、蓄熱循環水泵、蓄熱板機組、離心機冷凍水循環泵、離心機冷卻水循環泵、溴化鋰機組冷凍水循環泵、溴化鋰機組冷卻水循。
14、環泵、板換冷卻水循環泵.(其他設備由于體積比較小進場順序沒有太大要求隨到隨吊即可）5.4.3 具體計算：我方施工范圍內的冷凍水集分水器體積最大重量最終下面就以集分水器為代表做詳細計算分析，其他設備方法類似在此不再做詳細計算。.吊車選用計算：分水器設備自重約為7.5噸，鋼絲繩重量可忽落不計， 經查表80噸汽車吊主臂伸1844、幅度為14.6米的范圍內吊裝允許吊裝重量均大于7.5t，故選用80t汽車吊進行吊裝可行。 80t汽車吊起重性能表主臂起重性能表工作半徑(m)吊臂長度(支腿全伸)吊臂長度(不伸支腿)12.0m18.0m24.0m30.0m36.0m40.0m44.0m12.0m2.580.0。
15、45.015.03.080.045.035.015.03.580.045.035.015.04.070.045.035.011.74.562.045.035.027.09.55.056.040.032.027.08.05.550.037.029.227.022.06.86.045.034.327.225.022.05.86.539.431.525.323.222.018.05.07.035.629.123.721.520.318.04.38.027.825.421.018.817.715.712.03.29.520.820.817.815.714.613.212.02.010.019.219.。
16、217.015.013.812.611.41.711.016.515.613.512.411.410.411.814.714.712.611.410.69.712.014.214.212.411.210.49.513.012.512.511.310.29.38.814.610.010.010.09.08.57.815.09.49.49.48.78.27.616.08.18.18.17.77.117.86.26.26.26.86.320.04.54.54.55.15.622.03.43.44.04.423.03.03.03.53.926.01.72.22.627.01.92.228.01.61.。
17、930.01.01.331.01.1吊裝布置圖鋼絲繩選用計算:鋼絲繩采用4股繩捆扎吊裝，如圖：每股鋼絲繩的手力F：F=1/4*7.5T/cos30=2.02t G=mg=2.165*1000kg*9.8N/Kg=21218N鋼絲繩選用14，抗拉強度1670MPa，查表得鋼絲繩最小破斷拉力為117KN=N，安全系數取5，許用拉力=/5=23400鋼絲繩受力，可滿足使用要求。5.4.4 吊裝注意事項正式吊裝前，將設備緩慢吊起，使設備底座剛剛脫離運輸車時，停留2分鐘，檢查無異常后在正式吊裝。用汽車吊將設備卸車并從吊裝孔中緩慢轉動，使掛倒鏈端在吊裝孔中旋轉，緩慢落在運輸坦克車上。
18、，使用卷揚機做牽引動力，緩慢托運至基礎，使用千斤頂將設備頂起，在坦克車上墊枕木至基礎高度，牽引設備使設備底座部分進入基礎，頂升設備，在預埋板和設備之間放置圓鋼，牽引至設備中心線與基礎中心線重合，設備就位。5.5、泵的安裝5.5.1常規泵的的安裝5.5.1.1泵的安裝a 泵安裝之前，根據設備平面布置圖，在基礎上劃好設計的基準點，基準線，在基礎上劃出設備主要的兩條中心線。b 泵底座縱、橫中心線應對齊基礎上的基準線和點。c 泵的地腳螺栓、墊鐵的規格應符合要求。d 安裝的平面位置及標高應符合下表，標高以泵底座的平面為測點進行調整。定位基準面、線、點對安裝基準的允許偏差（毫米）項 目允 許 偏 差(mm。
19、)平 面 位 置標 高與其他設備無機械聯系時10+20,-10與其他設備有機械聯系時215.5.1.2、找平找正a 泵的找正、找平應按基礎上的基準線對應泵的定位基準進行調整。b泵找正、找平應以進出口法蘭面、泵體的精加工面、轉動軸的外露表面、聯軸器的端面為基準進行測量。c 找正應用墊鐵調整標高和水平度。d 整體安裝的泵水平度允許偏差為為縱向水平度0.10mm/m，橫向水平度0.20mm/m，e 高溫或低溫離心泵在常溫狀態下找正時，應考慮工作狀態下軸線位置的變化。5.5.1.3、地腳螺栓孔灌漿a 泵粗找正、找平后應進行地腳螺栓孔的灌漿工作，灌漿時振動搗實，地腳螺栓不得歪斜。b 地腳螺栓孔中混凝土達。
20、到設計強度的75以上后，方可進行設備的最終找平、找正和緊固地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻。5.5.1.4、地腳螺栓和墊鐵地腳螺栓a 地腳螺栓的光桿部分應無油污和氧化層，螺紋部分應涂少量油脂。b 地腳螺栓應垂直無傾斜，螺栓下部不應碰孔底，螺栓的任何部位離孔壁的距離不得少于15mm。c 擰緊螺母后，螺栓螺紋部分必須露出螺母2-3個螺距，同一設備應一致。墊鐵安裝a 墊鐵安裝采用壓漿法安裝墊鐵。布置墊鐵時，在地腳螺栓兩側各放一組，當地腳螺栓間距小于300mm時，可在地腳螺栓同側放置墊鐵，每組墊數量不宜超過4塊，墊鐵高度在30-70mm。放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間。b 斜墊鐵與平墊鐵組。
21、成墊鐵組時，每組不應超過四塊。c 泵調整合格后，每組墊鐵應壓緊，用小錘敲擊檢查。d 泵調整好后，墊鐵露出設備底面外緣10-30mm。d 泵用墊鐵找平后，用0.25重的手錘敲擊檢查墊鐵組，應無松動。5.5.1.5、二次灌漿a 設備最終找平、找正后24小時內應進行二次灌漿，在二次灌漿前要填寫隱蔽工程施工記錄。c 二次灌漿前應將設備正式墊鐵點焊牢固，墊鐵長度露出太多時，應將多余部分進行切割。d 二次灌漿處應清潔干凈，并澆水潤透，灌漿采用灌漿料，一臺機組應一次灌完。e 應派專人跟蹤灌漿過程并督促其做好二次灌漿層的及時養護。5.5.1.6、聯軸器對中檢查a.設備聯軸器的對中直接影響到設備今后的工藝運行性。
22、能，所以必須精益求精，認真細致：b設備對中優先采用調整設備驅動端的方法進行調整，調整時保證對中精度應滿足徑向和軸向的最大偏差0.05mm。d 調整驅動端無法滿足對中技術要求時，經與管理公司和監理公司溝通認同后，可以采用調整從動端的方式進行調整，其徑向和軸向的最大偏差應0.05mm。e設備的對中技術要求應首先滿足廠家技術說明書上所給出的技術要求，當廠家技術資料無說明時，應按照國家標準和行業標準執行。當廠家所給技術要求和國標或行業標準沖突時，應采用高一級標準執行。f 設備對中時應認真做好對中記錄，填好報驗資料。5.5.1.7、泵的試運轉泵的試運轉前應做下列檢查:a 二次灌漿應達到設計強度，抹面工作。
23、結束。b電動機的絕緣電阻及轉向符合要求。c電氣、儀表、管道已安裝完具備試車條件。d各潤滑部位加入符合技術文件規定的潤滑劑，有潤滑系統的試運完，盤車靈活、聲音正常。e冷卻系統試驗完畢。泵啟動時應按下列要求進行a離心泵應全開吸入管道閥門，關閉出口閥門，等出口壓力達到額定壓力后，立即逐步緩慢打開出口閥門。往復泵的吸、排管道閥門應全部開啟。b往復泵應先起動潤滑油泵，正常后方可起動主機，無負荷運轉應不少于15分鐘，正常后在工作壓力的條件下分段運行，各段運行時間均應不少于半小時，然后調至工作壓力下運行。c離心泵啟動泵體，待泵出口壓力穩定后，緩慢打開出口，用閥門調節流量至設計工況，不得在性能曲線的駝峰處運轉。
24、。5.5.1.8、泵試運轉要求a泵在額定負荷下連續運轉不小于4小時。b轉子及各運動部件運轉應正常，各緊固件不應有松動c附屬系統運轉應正常，管道連接應無滲漏。d 滑動軸承的溫升不大于35，最高溫度不應大于65，滾動軸承的溫升不大于40最高溫度不應大于75。e泵的安全保護和電控、儀表均應靈敏可靠。電流平穩。f密封處的泄漏量不應大于設計規定值。g泵停止運行后應關閉泵的進出口閥，再依次關閉泵的附屬系統，試運結束后，應放凈泵內積存的液體，防止銹蝕。h振動值應符合機器文件的規定，離心式機器按下表規定執行離心式機器軸承處的振動值轉數（數/分）軸承處雙向振幅不大于（mm）-。
25、----.5.1.9、成品保護a 泵進入現場后，應注意成品保護工作，特別是交叉作業、上下交叉作業頻繁的地方，更應加強成品保護工作。成品應用物資遮擋。b 泵進出法蘭口應進行封堵，防止異物掉進設備內。c 動火處，設備旁應放消防器材，如水桶和滅火器等。5.5.2、阿姆斯壯4300、4360、4380系列水泵安裝5.5.2.1、放線定位a 泵安裝之前，根據設備平面布置圖，在基礎上劃好設計的基準點，基準線，在基礎上劃出設備主要的兩條中心線。b 泵底座縱、橫中心線應對齊基礎上的基準線和點。c 泵的支架定位是否符合要求。d 安裝的。
26、平面位置及標高應符合下表，標高以泵底座的平面為測點進行調整。定位基準面、線、點對安裝基準的允許偏差（毫米）項 目允 許 偏 差(mm)平 面 位 置標 高與其他設備無機械聯系時10+20,-10與其他設備有機械聯系時215.5.2.2 泵支架安裝a 支架接觸面處理：對支架安裝處的地面進行處理使兩個支架安裝面保持水平。b 種植錨固螺栓：種植時應使螺栓保持鉛垂。d 減震膠皮及支架安裝：減震膠皮應采用10mm的氯丁（二烯)橡膠，支架底板與橡膠墊板接觸應自然均勻的接觸，支架應保持鉛垂。（禁止強行緊固壓縮橡膠底板）5.5.2.3 泵就位安裝a 泵吊裝時應采用位于電機上的吊耳進行吊裝。b 泵安裝要使泵體保。
27、持鉛垂。c 泵與支架之間應保持緊固。5.5.2.4 泵的試運行的要求就參數與常規泵相同。5.6、風機的安裝5.6.1風機安裝流程開箱檢驗基礎復測驗收設備運輸就位地腳螺栓和減震器安裝 機組找正找平基礎灌漿螺栓緊固及復查機組位置和水平設備附件安裝及配管 機組復查對中 單體試車5.6.2風機開箱檢查5.6.2.1 風機的開箱檢查應符合下列要求：a 根據設備裝箱清單，核對到貨零部件的數量。根據設備文件及施工圖紙核對葉輪、機殼和其他部位(如地腳孔中心距、進、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標高等)的主要安裝尺寸是否與設計相符； b 葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規定；c 進、排氣口應有蓋板嚴密遮。
28、蓋，防止塵土和雜物進入；d 檢查風機外露部分各加工面的防銹情況，和轉子是否發生明顯的變形或嚴重銹蝕、碰傷等。e 設備開箱應形成完整的開箱記錄，且有相關人員簽字確認。5.6.3基礎復測驗收風機的基礎復測按照第5.1節設備基礎驗收相關規定執行。5.6.4風機運輸風機的運輸應嚴格參照設備技術文件的規定執行，運輸和吊裝作業時應注意以下幾點:a 搬運和吊裝時的繩索，不得捆縛在轉子 和機殼或軸承蓋的吊環上；b 運輸和吊裝過程中應對設備上易損壞的部件加強保護。（如儀表等）c 地腳螺栓和減震器安裝考慮現場土建預留孔較小，機組落位后再安裝地腳螺栓和減震器較麻煩，所以打算在機組吊裝落位之前安裝設備的地腳螺栓和減震。
29、器，待安裝完后整體吊至設備基礎上。（其余風機的地腳螺栓根據設備自身情況和土建基礎決定）地腳螺栓的安裝要求按照第10節地腳螺栓安裝要求執行。5.6.5 風機找正找平羅茨鼓風機的安裝位置和水平度通過臨時墊鐵來調整。其水平度應在主軸和進氣口、排氣法蘭面上縱、橫方向上進行檢測。其機組的安裝偏差應滿足下表要求：羅茨鼓風機安裝的允許偏差 (mm)項次項目允許偏差檢驗方法1中心線位置5用鋼尺或線墜檢查2標高53機身水平度縱向 0.05/1000用水平儀檢查橫向 0.10/10005.6.6地腳螺栓孔灌漿風機的地腳螺栓灌漿除遵守5.5.1.5節的規定外，還應注意在灌漿時，灌漿的高度不應高于風機減振器底板的高度。
30、，避免灌漿料滲入減振器影響其減振效果。5.6.7 機組對中復查機組對中復查應在設備附件和管道安裝后執行，一般情況下聯軸器的徑向偏差不大于0.025mm，軸向偏差不大于0.2mm/m，兩軸的端面間隙應符合技術文件規定。5.6.8 風機試運轉a 風機的單體試車應嚴格按照廠家的技術說明進行試車。一般情況下，風機試運轉前，應符合下列要求：b 軸承箱和油箱應經清洗潔凈、檢查合格后，加注潤滑油。加注潤滑油的規格、數量應符合隨機技術文件的規定；c 盤動風機轉子，不得有摩擦和碰刮。d 潤滑油和液壓控制系統工作正常；e 冷卻水系統供水應正常；f 風機的安全和連鎖報警與停機控制系統應經模擬實驗，且各項指標在正常范。
31、內。c 風機傳動裝置的外露不封、直通大氣的進口，其防護罩(網)應安裝完畢；d 主機的進氣管和與其連接的有關設備應清潔干凈。5.6.9 對于羅茨鼓風機而言，除應遵守以上要求外，尚應符合下列要求：a 風機啟動前應全開鼓風機進氣和排氣口閥門；b 進氣和排氣口閥門應在全開的條件下進行空負荷運轉，運轉時間不得少于30min;c 空負荷運轉正常后，應逐步緩慢地關閉排氣閥，直至排氣壓力調節到設計升壓值時，電動機的電流不得超過其額定電流值；d 負荷試運轉中，不得完全關閉進氣和排氣口閥門，不應超過負荷運轉，并應在逐步卸荷后停機，不得在滿負荷下突然停機。5.7.臥式設備安裝5.7.1、對有冷收縮或熱膨脹滑動要求的。
32、設備滑動端，土建專業要按圖預制好基礎滑動塊，安裝設備時確認設備滑動端與其基礎滑動端方位一致；5.7.2、設備安裝前在基礎上按要求擺放墊鐵組，并進行初找平，然后在墊鐵組上面水平放置預制好的滑動塊（先放=10鋼板，再放聚四氟乙烯板），保證最上平面為設備的支撐點標高；5.7.3、設備就位后，對設備的安裝尺寸進行檢查，用墊鐵調整至符合要求后做好臥式設備安裝記錄，確認無誤后進行聯合驗收，填寫容器、換熱器安裝工序質量控制表；5.7.4、臥式設備的找平按設備上的主要法蘭面為基準； 5.7.5、安裝驗收合格后填寫隱蔽工程記錄，并對安裝在鋼結構上的墊鐵組進行點焊；5.7.6、交土建施工單位進行二次灌漿。5.7.。
33、7、鋼結構框架上的罐類設備的安裝采用薄鐵皮找平安裝。安裝前，應根據實際情況調整鋼結構的安裝計劃，以避免其對設備就位造成影響。5.7.8、對于有隔冷要求的設備，先安裝隔冷塊并進行找平，合格后安裝設備。5.7.9、在臥式設備安裝找正完后，松開滑動端地腳螺栓12扣，再將鎖緊螺栓擰緊。 5.7.10、臥式罐類設備安裝的允許偏差見下表：序號項 目允許偏差1中心線位置52標 高53水平度軸向L/1000徑向2D/10005.8撬裝設備安裝5.8.1 基礎驗收、處理：按照圖紙和質量標準對基礎進行檢查，復查基礎標高和縱橫軸心線，確定撬裝設備的的安裝軸線，并確定標高基準點和調節底板的位置。5.8.2 初找正和固。
34、定螺栓灌漿：用掛鋼絲和吊線墜找設備中心，用U型管水平儀或水準儀控制主機水平，利用隨機頂絲和預埋板將基座調整到設計安裝軸線和標高，初找正合格后可進行固定螺栓安裝及灌漿，灌漿采用混凝土灌漿。5.8.3 精找正，二次灌漿：用精密的對中儀，對處找正情況進行復查；水平檢測儀應放置在隨機加工面上進行測量，精找正合格后進行二次灌漿。6質量驗收記錄及要求6.1施工技術記錄和驗收簽證。6.2質量檢驗評定記錄。6.3缺陷處理記錄。6.4設計變更記錄。6.5工程照片記錄。6.6工程資料收集（重要文件、工程聯系單、制造廠的產品質保文件、到貨檢驗文件等）6.7測量器具的規格、量程、精度等級滿足要求，并出具檢測報告，且在。
35、有效期內，確保量值準確。6.8驗收的要求：安裝記錄齊全、數據真實；記錄時間、記錄人、會簽人員簽字齊全。6.9質量記錄的填寫內容及書寫要求6.9.1安裝記錄：主要記錄設備安裝過程中必須控制的尺寸：平面尺寸、標高、垂直度、水平度等。 6.9.2安裝完驗收時要求各種記錄齊全、數據真實；記錄時間、記錄人、中間停工待檢時檢查人員簽字齊全。7安全技術要求及措施、文明施工及環境保護7.1安全技術7.1.1進入施工現場必須按規定戴好安全帽。 7.1.2吊重物要綁扎牢固；落鉤時應緩慢，防止設備變形。7.1.3起吊前應檢查起重設備及其安全裝置，重物吊離地面約10cm時，應暫停起吊并進行全面檢查，確認良好后方可正式。
36、起吊。7.1.4鋼絲繩不得與吊物的棱角直接接觸，應在接觸處墊以半圓管、木板或其它柔軟物。鋼絲繩不得與任何帶電體接觸。7.2 安全措施7.2.1所有參與的特殊工種人員必須具備相應的操作證。7.2.2起重工作區域內無關人員不得停留或通過，在伸臂及吊物下方嚴禁任何人員通過或逗留，起重作業區四周應拉安全警戒繩，并有專人監護。7.2.3指揮人員移動位置前，應讓吊機停止動作；保持通訊暢通，配備用對講機電池。7.2.3吊機支腿點的地面耐壓達不到30t/m2時，應鋪設枕木或墊板。7.2.4吊裝現場必須用安全警示標識，無關人員不得入內。7.2.5施焊時應穿戴好專用的手套，以防止工作時鐵水燙傷和紫外線灼傷皮膚。7。
37、.2.6使用電動磨光機，要戴好保護眼鏡。7.2.7在施工中，焊工應將焊條及時回收并放在專用的容器內。7.2.8施焊及切割結束或離開施工現場時,必須檢查是否留下火種。7.2.9禁止作業人員站在欄桿外工作，坐在平臺外側、坐騎欄桿等進行施工。7.2.11使用卷揚機拖運設備時，設備運輸方向嚴禁站人。7.2.12卷揚機鋼絲繩工作時，受力鋼絲繩兩側不得有人，應拉警戒繩，防止鋼絲繩斷裂。7.2.13火焰切割和電焊作業時，如果下部有可燃物，則應先采取可靠的隔離措施，確保電、火焊熔渣不會掉落到這些可燃物上，無引起火災的可能性后方可進行作業。7.2.14當能源站底部空氣中含氧量不足時，須采取強制通風措施。7.2.。
38、15至能源站底部的集中供氣管道，布置時應避開設備及材料的吊裝區域，應采取防碰、防火措施。7.3文明施工工藝要求7.3.1對施工中的各種薄弱環節，具有針對性制定對策，安全、質量責任落實到人，加強執行力度，獎罰分明；由專人定期檢查，發現問題及時提出。施工中分步檢查，分步驗收。7.3.2施工記錄必須認真填寫，包括工具領用記錄，設備清點運輸記錄，設備復查記錄，設備安裝記錄，工程驗收記錄等；設備安裝劃線必須認真嚴格按圖紙執行，各種標記要清晰、準確，（中心線、標高等用紅油漆三角表示）等要求內容詳實，數據真實可靠。 7.3.3各設備不經批準，嚴禁亂割亂焊，若特殊情況，需辦理相關手續，在取得同意后方可施工，工。
39、作完必須恢復及打磨。7.3.4設備安裝要注意外觀工藝，所有設備要清理干凈方可吊裝。7.3.5作業應有計劃進行，盡量減少設備在現場堆放的時間；施工垃圾和廢料當天清理，做到“工完料盡場地清”，保證施工環境的清潔、整潔。7.3.6每天下班前對施工區域進行清掃、整理，設備材料堆放整齊，檢查合格且無任何安全隱患方可離開。7.3.7堅決杜絕習慣性違章，對于經常違章人員，要加強教育和加大處罰力度；對流動吸煙，亂扔煙頭、垃圾等違反廠規廠紀的行為，要求互相監督，共同遵守。7.4環境保護7.4.1在組合場地、設備堆放場地和安裝現場設置垃圾箱，根據垃圾的種類，分為鐵件廢料箱、油垃圾箱和一般垃圾箱。并定時組織人員清空。
40、垃圾箱。7.4.2現場嚴禁吸煙。7.4.3現場應設置滅火器材等。7.4.4氧、乙炔使用前應檢查皮管是否有破損，以防漏氣影響環境。環境因素分析控制表序號作業項目環境因素環境影響環境因素評價控制措施1吊裝作業機械噪聲排放干擾人們生活、工作一般晝間65分貝 2氣焊、氣割乙炔燃燒氣體排放大氣污染一般加強通風3安裝作業電、油能源消耗能源減少一般合理利用，降低能源消耗4安裝作業廢鋼材、鋼絲繩、開箱板丟棄工業固體廢物一般統一收集、分類堆放序號危險因素可導致的事故作業條件危險評價等級控制措施備注LECD一場地和環境1靠近防爆孔區域高處墜落在防爆孔拉設安全網。2能源站下部窒息空氣中含氧。
41、量少時，采取強制通風二作業和人員1電焊、切割火災、燙傷規范使用電焊機，正確佩戴面罩和防護眼鏡，做好火花隔離措施及監護工作。2使用拖線盤、電動工具觸電出庫前檢查其絕緣性完好，電源盤要有漏電保護器3打磨飛濺物傷眼必須正確配戴好防護眼鏡，并且正確使用角磨機。4人員缺少安全知識、安全意識不強各種危險所有施工人員必須進行三級安全教育合格后上崗。5高處作業高處墜物、墜落拉設安全網；腳手架使用前必須驗收合格；作業時必須系好安全帶。腳手架上嚴禁堆放設備及邊角余料，工器具用麻繩溜放，嚴禁上下拋擲。6角磨1.觸電2.砂輪片碎片傷人3.飛濺物傷人6。
42、出庫前檢查其絕緣性，正確使用角磨，戴好防護眼鏡。砂輪片使用到2/3時，不能再使用附表1：危險源辯識與風險評價及控制對策表三工器具1使用鋼絲繩鋼絲繩超負荷使用、割繩、打結、磨損、與帶電體接觸合理選用鋼絲繩；在與設備尖銳棱角接觸處墊半圓管或橡皮；不能使用打結、彎折的鋼絲繩；避開電焊線及電源線2使用卡環卡環超負荷使用、不合理使用、高處拋擲根據負荷合理選用卡環，不能超負荷使用；卡環軸銷絲扣要上完，避免橫向受力；嚴禁高處向下拋擲卡環3手拉葫蘆斷鏈、生根處不牢固、剎車片失靈葫蘆出庫前必須對其進行試驗合格的方能出庫；使用必須保證生根處可靠牢固4使用千斤頂碰傷遠離受力設備5割炬、氧乙炔皮管火災正確使用割炬，皮帶接頭需用夾子夾緊，戴好防護眼鏡；下方設專人監護。6小型機工具高空落物所有小型工機具上高處必須系掛牢安全繩，不能系掛，需采取有效的防墜落措施。deps4。
羅茨風機儀表安裝方案：設備安裝調試方案..doc
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設備安裝調試方案目錄
一、單項設備安裝調試方案………………………………………………1
1、粗格柵安裝調試技術說明…………………………………………1
2、不銹鋼插板閘門（渠道閘門）技術說明…………………………6
3、泵類安裝技術要求和操作注意事項………………………………9
4、羅茨風機安裝調試技術說明和操作注意事項……………………11
5、加藥系統的安裝調試………………………………………………11
6、電加熱器安裝調試及相關技術資料………………………………12
7、UASB安裝、調試方案……………………………………………18
二、清水聯動安裝調試方案………………………………………………25
三、負荷聯動安裝調試方案………………………………………………32
四、出水達標方案…………………………………………………………44
單項設備調試方案
粗格柵安裝調試技術說明
一、主要技術參數
安裝位置
泵提升池前
數量
1臺
型號
HGC600
格柵類型
回轉式
寬度
600mm
柵條間隙
20 mm
卸料口高度
1000mm
安裝角度
與水平夾角75度
機械保護形式
彈簧式過載保護
電機防護等級
IP54
絕緣等級
F級
電源
三相四線 380V 50Hz
工作制
24小時/天連續運行或間歇運行
二、主要結構與工作原理
回轉式機械隔柵除污機采用固定柵條組成過水柵面的結構形式，在渠道的過水水位面處至渠道底部，設備上安裝有豎向過水柵條（其間隙按用戶需要選用）當污水流過時，大于柵間的污物或懸浮物補擋在柵條面上，齒耙板的耙齒深入柵條的間隙中，當驅動裝置帶動牽引鏈作回轉運動時，耙齒把截留在柵面上的污物自上而下帶至出渣口，當耙齒自上向下轉向運動時，污物依靠重力自行脫落，從出渣口中落入污物收集車或輸送機上，然后外運或作進一步的處理。
三、主要部件與結構特點
回轉式機械隔柵除污機主要由電機減速機裝置、機架、架傳鏈條、齒耙、柵條等部件組成。
1、柵條及齒耙
組成柵面的柵條材料采用不銹鋼，斷面尺寸為50×10mm。
柵耙采用不銹鋼制成，耙齒能準確插入到柵條間隙中，有效地撈污，并運送到集污裝置中。齒耙板是在一塊平板上開出梯形槽齒，槽齒深入柵條間隙中進行撈污，齒耙板設計成可拆卸式便于移動和更換；其數量和柵條間隙相配，工作時一個方向耙齒在柵條間隙中撈污，另一個方向的齒耙則與形成包圍之勢將固體雜物圍住不讓其脫漏，清除效率高且徹底。
2、驅動裝置
驅動裝置包括電機減速機、傳動鏈條及鏈輪，鏈板回轉牽引鏈等。電機減速機為擺線針輪，二級減速，通過會傳動鏈條及鏈輪滿足牽引鏈回轉速度為2.0m/min的要求。
每個牽引鏈由鏈板、軸銷、滾輪、擋渣板組成，牽引鏈為扁形鏈，按照設備的溝深和出渣高度組成回轉耙鏈系統，每隔1.5m左右安裝一個柵耙，在驅動裝置的帶動下實現除污功能。
3、機架和導軌
在考慮最不利情況下，前后水位差很大時（≥1m）造成機架結構件變形。設備機架設計時采用板式框架，內側設置牽引鏈回轉運動軌道，機架用不銹鋼和槽鋼等焊接而成，其斷面尺寸足夠最大工作截荷的要求。
4、防鏈條脫落措施
牽引鏈的脫落一般主要為輸送鏈水平移動和由于鏈條過長與鏈齒輪嚙合不良所造成，首先在設計時，左右二側輸送鏈條內側的銷軸設計為凸肩，銷軸一端用卡簧固定。輸送鏈條由于長時間在受拉條件下工作必定會產生變長現象，因此通過調整漲緊輪保證鏈條傳動的正常嚙合，在垂直方向上確保傳動的正常工作。
5、擋渣板
由于鏈傳動在充滿污水的環境下工作，為避免因垃圾侵入而影響鏈條和鏈輪正常工作，在鏈條盒的開口處通過鏈條長軸設置與鏈條等節距的活動罩板，即擋渣板，罩板緊貼著鏈盒與鏈條同步運動，形成一個相對蜜蜂的鏈條盒，防止垃圾、沙礫、雜草等侵入，是牽引鏈的有效防卡措施。
6、齒耙更換與檢修孔的設置
回轉式機械隔柵除污機安裝為整機吊裝形式，為解決由于偶然事故發生齒耙斷裂而必須更換狀況，在機架二側板上方開設檢修孔，維修人員必須在工作平臺上通過檢修孔處更換齒耙等零件即可。
7、設備的機械保護與電氣保護
回轉式機械隔柵除污機在傳動鏈上設置了機械過載保護裝置，即機械剪切銷。當工作載荷超過減速機額定輸出扭距時，剪切銷瞬間切斷，使牽鏈停止轉動。及時對減速機、電機和齒耙進行保護。同時，在電氣設計中也設置了過電流保護裝置，當電流超出額定值時，電器元件自動切斷電源并報警，此時應及時排除故障方可繼續工作。
8、底部防護柵欄及單向刮板
為了防止渠道底部的泥沙堆積和石塊的沖撞影響牽引鏈的正常工作，在設備底部設置有防護柵欄和單向刮板，防護展覽可擋住底部的石塊及泥沙等物，只允許水流通過，單向刮板是用作擋住污物從上面掉入牽引鏈中，刮板只能沿向上運動方向打開而不能向反方向打開。
四、設備材質
機 架：
羅茨風機儀表安裝方案：風機安裝專項方案.doc
目 錄
一、編制說明和依據 1
1.1編制說明 1
1.2編制依據 1
二、工程概況 1
2.1工程簡介 1
2.2實物工程量 1
2.3設備平面布置圖 3
三、設備安裝 3
3.1安裝前的準備工作 3
3.2安裝方法 4
3.3單體試運轉 4
四、質量控制點 5
五、施工用工機具計劃 5
5.1工具計劃 5
5.2施工機具計劃 5
5.3消耗材料計劃 6
六、勞動力計劃 6
七、安全技術措施 6
八、附件一 7
一、編制說明和依據
編制說明
本方案適用于 裝置風機類設備（離心式風機，軸流式風機，羅茨鼓風機）的設備安裝工作。僅對安裝專業起指導作用，不包括電氣、儀表專業。
2編制依據
（1）《化工機器安裝工程施工及驗收規范》—通用規定 HGJ203－83
（2）《機械設備安裝工程施工及驗收規范》—通用規定 JBJ23－96
（3）《壓縮機．風機．泵安裝工程施工及驗收規范》 JBJ29－96
（4）《化學工業工程建設交工技術文件規定》 HG20237－94
《煉油、化工施工安全規程》HGJ233-87/SHJ505-87
二、工程概況
2.1工程簡介
工程名稱：XXXXX
工程地點：XXXXX
工程類別：XXXX
建設單位：XXXXX
設計單位：XXXXX
2.2實物工程量
本裝置共有風機類設備85臺，其中離心式 16臺，軸流式 65 臺，其它 4臺。
由 武漢鼓風機和江蘇中聯風能機械有限公司制造。
設備規格參數見下表：
序號 設備名稱 位號 設備規格 數量 單重 安裝站點 備注 1 軸流風機 HPB-20/6 4 2.6T 2 軸流風機 HPB-18/6 2 2.5T 3 射流風機 JET-9/6 4 1T 4 軸流風機 HPB-20/6 4 2.6T 5 軸流風機 HPB-18/6 2 2.5T 6 軸流風機 HPB-20/6 4 2.6T 7 軸流風機 HPB-18/6 2 2.5T 8 軸流風機 DTF-10 2 0.4t 9 軸流風機 DTF-11.2 2 0.5t 10 軸流風機 SDF-5.6 2 0.3t 11 軸流風機 HTF-I-5.5 2 0.3t 12 軸流風機 DTF-9 1 0.4t 13 軸流風機 SWF-I-5 1 0.3t 14 軸流風機 DTF-7.1 1 0.4t 15 軸流風機 HL3-2A-6A 1 0.2t 16 軸流風機 HL3-2A-II-6.5A 1 0.2t 17 離心式管道風機 GDF4.0-8 2 0.15t 18 離心式管道風機 GDF5.0-6 1 0.15t 19 軸流風機 HL3-2A-5.5A 1 0.2t 20 軸流風機 HL3-2A-5A 1 0.2t 21 軸流風機 T35-11-9 2 0.2t 22 軸流風機 DTF-11.2 3 0.5t 23 軸流風機 DTF-9 2 0.4t 24 離心式管道風機 GDF5.0-8 4 0.15t 25 軸流風機 SWF-I-5 2 0.2t 26 軸流風機 DTF-8 3 0.3t 27 軸流風機 PYHL-14A-II-4.5A 1 0.3t 28 軸流風機 HL3-2A-5A 1 0.2t 29 軸流風機 HL3-2A-4.5A 2 0.2t 30 軸流風機 DTF-4.5 1 0.2t 31 軸流風機 SDF-5.6 2 0.3t 32 離心式管道風機 GDF4.0-8 1 0.15t 33 軸流風機 DTF-9 2 0.4t 34 軸流風機 SDF-5.6 2 0.3t 35 軸流風機 DTF-11.2 2 0.5t 36 軸流風機 PYHL-14A-II-4.5A 1 03t 37 軸流風機 DTF-8 2 0.3t 38 離心式管道風機 GDF5.0-8 4 0.15t 39 離心式管道風機 GDF5.0-10 2 0.15t 40 離心式管道風機 GDF4.0-6 2 0.15t 41 軸流風機 SWF-I-6 2 0.2t 2.3設備平面布置圖
風機類設備主要分布在：
站點：XXX站 ，設備數 30臺，安裝位置：機房及風道內
站點：XXX站 ，設備數 30臺，安裝位置：機房及風道內
站點：XXX站 ，設備數25臺，安裝位置：機房及風道內
詳見通風空調施工圖
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