煤粉鍋爐送粉羅茨風機：一種采用煙氣再循環的中心給粉“Ω”形工業煤粉鍋爐的制作方法

　　本發明涉及工業煤粉鍋爐技術領域，具體涉及一種采用煙氣再循環的中心給粉“Ω”形工業煤粉鍋爐。

　　背景技術：

　　在我國，燃煤工業鍋爐是除電站鍋爐以外的主要用煤裝備，總數接近60萬臺，年消耗煤炭近6.4億噸。我國燃煤工業鍋爐主要存在的問題：(1)實際平均熱效率大多在65％左右，而發達國家的熱效率一般達到90％以上；(2)污染物排放超標，普遍達不到國家和地方排放標準，每年燃煤工業鍋爐產生NOx約200萬噸，排放量僅次于燃煤電站鍋爐。

　　國家環境保護部于2021年5月16日頒布的《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2021)中明確規定了7MW以上的在用燃煤熱水鍋爐自2021年10月1日起，NOx排放量不得超過400mg/m3；7MW以上的新建燃煤熱水鍋爐自2021年10月1日起，NOx排放量不得超過300mg/m3；對于重點區域，NOx排放量更是不得超過200mg/m3。如果不采取減排措施，將難以滿足日益苛刻的環保要求。

　　目前，煙氣再循環技術是運用得較多的NOx控制技術，煙氣再循環技術是指在鍋爐尾部抽取一部分低溫煙氣送入爐內，這樣既降低了氧氣濃度，也降低了燃燒溫度，從而降低NOx的排放。采用煙氣再循環技術帶來的缺點是燃燒溫度降低會影響煤粉的燃燒，鍋爐能效降低，特別是對現有中小型工業煤粉鍋爐，由于受到爐膛尺寸的限制，煙氣行程短，采用煙氣再循環技術時，更容易導致煤粉燃盡差，對鍋爐效率影響較大。

　　技術實現要素：

　　本發明為了解決現有工業煤粉鍋爐NOx排放量高、燃盡差以及結構復雜檢修難度大的問題，進而提出一種采用煙氣再循環的中心給粉“Ω”形工業煤粉鍋爐。

　　本發明為解決上述技術問題采取的技術方案是：

　　一種采用煙氣再循環的中心給粉“Ω”形工業煤粉鍋爐包括旋流煤粉燃燒器、風粉系統和鍋爐本體，旋流煤粉燃燒器包括一次風管、直流二次風管、旋流內二次風管和旋流外二次風管，風粉系統包括再循環煙氣管道和煤粉管道，一次風管、直流二次風管、旋流內二次風管和旋流外二次風管由內至外依次設置，一次風管的入口端與煤粉管道的出口端連接，再循環煙氣管道的出口端分別與直流二次風管、旋流內二次風管和旋流外二次風管的入口端連接，一次風管、直流二次風管、旋流內二次風管和旋流外二次風管的出口端分別與旋流煤粉燃燒器的噴口連接，旋流煤粉燃燒器的噴口設置在鍋爐本體內，旋流煤粉燃燒器的噴口與鍋爐本體的鍋爐前墻內壁平齊，旋流內二次風管內設有內軸向旋流葉片，旋流外二次風管內設有外軸向旋流葉片，鍋爐本體采用臥式“Ω”形的形式布置。

　　本發明與現有技術相比包含的有益效果是：

　　(1)有利于降低NOx生成量

　　①本發明所述旋流煤粉燃燒器設置有一次風管、直流二次風管、旋流內二次風管以及旋流外二次風管等多級風管，把燃燒需要的空氣分成多級送入爐內，在燃燒器中心區域形成還原性氣氛，實現徑向空氣分級燃燒，大大降低了NOx的生成量。

　　②扎克CONOx-UCC燃燒器在燃燒器中心布置旋轉的內二次風，內二次風外布置環形一次風管，通過環形一次風管道給入煤粉氣流，煤粉進氣流在旋轉的內二次風的導向作用下迅速向外二次風區域擴開，與外二次風混合后隨著外二次風向爐內流動，煤粉顆粒在富氧的外二次風區域燃燒，不利于降低NOx生成量。對比扎克生產的CONOx-UCC燃燒機，本發明裝置將旋流內二次風布置在一次風管外，一次風管輸送高濃度煤粉氣流，煤粉被完全集中在燃燒器中心噴入爐膛，增大了燃燒器出口中心回流區的煤粉濃度，使煤粉集中在中心回流區還原性氣氛中燃燒，延長了煤粉在還原性氣氛中的停留時間，降低燃燒器中心區域NOx的生成量。

　　③本發明設置煙氣再循環通道，將煙氣再循環技術與空氣分級燃燒技術相結合，大幅度降低NOx的生成。再循環煙氣與空氣在各級二次風管中混合，當煙氣再循環率設置為20％時，再循環煙氣與空氣混合后的氣體氧濃度在16％左右，相較于混合前的空氣氧濃度下降約5％，強化了主燃區的還原性氣氛，使煤粉集中在主燃區還原性氣氛中燃燒，有效地降低了主燃區NOx的生成量；同時，再循環煙氣的混入有效地降低了助燃空氣中的氧含量，降低了火焰局部高溫，能夠有效地抑制熱力型NOx的生成；再循環煙氣抽取的是鍋爐尾部的低溫煙氣，低溫煙氣的混入使得爐膛內平均溫度降低，從而進一步降低了NOx的生成量。

　　④本發明中在低氮旋流煤粉燃燒器的各級二次風管內均引入再循環煙氣，再循環煙氣與空氣在上述各風管內混合均勻，將混合后的再循環煙氣與空氣送入爐膛，在煤粉周圍形成了均勻的、低氧濃度的空氣煙氣混合氣流，既節省了煙氣與空氣在爐內的混合過程，又使燃燒器出口區域徑向氧濃度分布均勻，保證了煤粉穩定燃燒，同時加強主燃區的還原性氣氛，延長了煤粉在還原性氣氛下的停留時間，抑制了主燃燒區域的NOx排放量。

　　(2)有利于煤粉的燃盡

　　煙氣再循環技術的引入能夠有效地降低鍋爐NOx的生成，但是引入再循環煙氣后爐內溫度水平及氧濃度降低，這種“低溫低氧”的燃燒狀態不利于煤粉的燃盡，增大未完全燃燒熱損失，導致鍋爐熱效率降低。特別是對現行的工業煤粉鍋爐，由于工業煤粉鍋爐大多是中小型鍋爐，爐膛尺寸受限，煙氣在爐內行程短、停留時間短，引入再循環煙氣后更加不利于煤粉的燃盡。本發明所述鍋爐本體采用臥式“Ω”形式布置，設置有水平爐膛、上升爐膛以及下降爐膛三個煙氣行程，多個煙氣行程有效地延長了煤粉在爐內的停留時間，有利于煤粉的燃盡，提高鍋爐效率。

　　(3)煤種適應性廣

　　本發明在旋流煤粉燃燒器各級二次風管及各再循環煙氣管道上分別安裝有閥門，閥門可調節各級二次風管及各級再循環煙氣管道的開度以合理分配送入各級二次風管的空氣與再循環煙氣的比例，能夠針對不同的煤質及鍋爐負荷選取合適的空氣及煙氣量送入爐內，有效地增強了鍋爐的煤種適應性及負荷調節范圍。

　　(4)鍋爐結構簡單檢修難度低

　　本發明鍋爐本體采用臥式“Ω”形式布置，水平爐膛、上升爐膛以及下降爐膛布置緊湊，鍋爐高度降低，不僅使得鍋爐房建造成本大大降低，還有利于操作及鍋爐檢修。

　　附圖說明

　　圖1是本發明的整體結構示意圖，其中空心箭頭的方向表示二次風空氣流入的方向，實心箭頭的方向表示煤粉燃燒產生的高溫煙氣在鍋爐本體3內的流向。

　　具體實施方式

　　具體實施方式一：結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種采用煙氣再循環的中心給粉“Ω”形工業煤粉鍋爐包括旋流煤粉燃燒器1、風粉系統2和鍋爐本體3，旋流煤粉燃燒器1包括一次風管5、直流二次風管6、旋流內二次風管7和旋流外二次風管8，風粉系統2包括再循環煙氣管道15和煤粉管道22，一次風管5、直流二次風管6、旋流內二次風管7和旋流外二次風管8由內至外依次設置，一次風管5的入口端與煤粉管道22的出口端連接，再循環煙氣管道15的出口端分別與直流二次風管6、旋流內二次風管7和旋流外二次風管8的入口端連接，一次風管5、直流二次風管6、旋流內二次風管7和旋流外二次風管8的出口端分別與旋流煤粉燃燒器1的噴口連接，旋流煤粉燃燒器1的噴口設置在鍋爐本體3內，旋流煤粉燃燒器1的噴口與鍋爐本體3的鍋爐前墻4內壁平齊，旋流內二次風管7內設有內軸向旋流葉片17，旋流外二次風管8內設有外軸向旋流葉片18，鍋爐本體3采用臥式“Ω”形的形式布置。

　　具體實施方式二：結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述鍋爐本體3包括水平爐膛19、上升爐膛20和下降爐膛21，水平爐膛19、上升爐膛20和下降爐膛21由前至后依次設置，上升爐膛20和下降爐膛21均沿豎直方向設置，鍋爐前墻4設置在水平爐膛19的前端，上升爐膛20的下端與水平爐膛19的后端連接，上升爐膛20的上端與下降爐膛21的上端連接，下降爐膛21的下端設有水平段21-1，水平段21-1的末端設置在下降爐膛21的后側。本實施方式中未公開的技術特征與具體實施方式一相同。

　　具體實施方式三：結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一次風管5、直流二次風管6、旋流內二次風管7和旋流外二次風管8同軸設置。本實施方式中未公開的技術特征與具體實施方式一或二相同。

　　具體實施方式四：結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述再循環煙氣管道15的出口端與直流二次風管6、旋流內二次風管7和旋流外二次風管8的入口端之間分別通過再循環煙氣支管道23連接，再循環煙氣支管道23上設有再循環煙氣管道閥門14。本實施方式中未公開的技術特征與具體實施方式三相同。

　　具體實施方式五：結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述再循環煙氣管道15的入口端設有引風機16。本實施方式中未公開的技術特征與具體實施方式四相同。

　　具體實施方式六：結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述直流二次風管6、旋流內二次風管7和旋流外二次風管8的入口端設有二次風空氣管道閥門13。本實施方式中未公開的技術特征與具體實施方式一、二、四或五相同。

　　具體實施方式七：結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述風粉系統2還包括給粉機9、風粉混合器10、羅茨風機11和煤粉倉12，羅茨風機11設置在煤粉管道22的入口端，風粉混合器10設置在煤粉管道22的中部，煤粉倉12設置在煤粉管道22的上方，煤粉倉12的下端設有給粉機9，給粉機9的出口端與風粉混合器10連接。本實施方式中未公開的技術特征與具體實施方式六相同。

　　工作原理

　　引風機16將鍋爐尾部煙氣分別送入各再循環煙氣管道15內，引入的再循環煙氣與空氣在各級二次風管(直流二次風管6、旋流內二次風管7和旋流外二次風管8)中混合，給粉機9給入的煤粉與羅茨風機11給入的空氣在風粉混合器10內混合，形成高濃度煤粉氣流送入一次風管5內。高濃度煤粉氣流由一次風管5自燃燒器中心送入鍋爐本體3，均勻混合后的氣體由各級二次風管(直流二次風管6、旋流內二次風管7和旋流外二次風管8)輸送進入鍋爐本體3，旋流內二次風氣流在內軸向旋流葉片17的作用下形成旋轉射流后送入鍋爐本體3，旋流外二次風氣流在外軸向旋流葉片18作用下形成旋轉射流進入鍋爐本體3。調節各二次風空氣管道閥門13的開度以調節送入各級二次風管(直流二次風管6、旋流內二次風管7和旋流外二次風管8)的空氣量，調節各再循環煙氣管道閥門14開度以合理分配送入各級二次風管(直流二次風管6、旋流內二次風管7和旋流外二次風管8)的再循環煙氣的比例，旋流煤粉燃燒器1設置在鍋爐前墻4上。高濃度煤粉氣流與直流二次風氣流在燃燒器出口混合，旋轉射流在氣流中心形成回流區，卷吸爐內高溫煙氣加熱并點燃煤粉氣流。煤粉燃燒產生的高溫煙氣經過鍋爐本體3內布置的多個煙氣行程(水平爐膛19、上升爐膛20和下降爐膛21)，不斷加熱點燃未燃盡的煤粉，保證煤粉的燃盡，提高鍋爐效率。

煤粉鍋爐送粉羅茨風機：高效煤粉導熱油鍋爐系統羅茨風機技術協議.doc

　　合同編號:Z3T16-453

　　xxxx

　　YFL-17500MF高效煤粉導熱油鍋爐系統

　　羅 茨 風 機 設 備

　　技 術 協 議 書

　　甲方：xx乙方：XXX

　　二零錦工年十二月

　　目 錄

　　1 總則 1

　　2 設計和運行條件 2

　　技術要求 4

　　供貨范圍 13

　　設備性能保證及考核試驗 16

　　清潔、油漆、標志、裝卸、運輸與儲存 19

　　技術資料和交付進度 21

　　技術服務和聯絡 25

　　總則

　　1.1

　　1.2 甲方在本技術協議書中提出了最低限度的技術要求，并未規定所有的技術要求和適用的標準，乙方應提供一套滿足本技術協議書和所列標準要求的高質量產品及其相應服務。對國家有關安全、環保等強制性標準，必須滿足其要求；

　　1.3 乙方須執行本規范書所列標準。有矛盾時，按較高標準執行。乙方如未對本規范書提出差異，將認為乙方提供的設備符合本規范書和標準的要求。偏差(無論多少)都必須清楚的表示在投標文件中的附件“差異表”中；

　　1.4 供貨合同簽定后10天，按本技術協議書3.6要求，乙方提出合同設備的設計，制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調試、試運、驗收、運行和維護等標準清單給甲方，供甲方確認；

　　1.5 如乙方用于本工程投標的產品有外方技術支持，請說明外方技術支持的形式和深度；

　　1.6 乙方提供的風機是一套技術上先進、經濟上合理、安全可靠能長期連續運行的設備。

　　1.7 本技術協議書是二次、循環、引風機及其附屬設備合同的附件，與合同具有同等法律效力，在技術協議簽定后，應互相按時交換資料，滿足各方設計和制造進度的要求。

　　1.8 除非得到甲方的認可，乙方提供的設備、材料及零部件應不包含對人體有害的物質。

　　1.9 如未明確對技術協議書提出差異，則視為其供貨產品完全滿足技術協議書及供貨范圍的要求。

　　1.1在簽訂合同之后，有權提出因規范標準和規程發生變化而產生的一些補充要求，具體項目由雙方共同商定。

　　1.1或其技術引進方的產品在相同容量機組工程或相似條件下有2臺運行并超過兩年的運行業績，已證明安全可靠。設計和運行條件

　　2.1廠址自然條件

　　a溫度：

　　年平均氣溫 12.4℃

　　極端最高氣溫 41.0℃

　　極端最低氣溫 -22.3℃

　　b氣壓：

　　年平均氣壓 102.07 kPa

　　c濕度：

　　年平均相對濕度 66%

　　d降水量：

　　年平均降雨量 592mm

　　e風速：

　　冬季室外平均風速 3.5m/s

　　夏季室外平均風速 3.2 m/s

　　f其它：

　　基本風壓值 0.40Kpam

　　設計雪壓 0.25 Kpam

　　地震烈度 7度

　　海拔高度 36m

　　鍋爐運行方式：定壓運行廠用電系統電壓：

　　設備規范

　　設備名稱：風機安裝地點：室

　　2.4.3型式及型號

　　型式：

　　2.4.3.2型號：

　　2.4.3.3運行及布置方式：。

　　風機參數

　　風機入口介質工作溫度：℃ 最高環境溫度：4℃

　　2.4.4.2工作介質為空氣，室外布置

　　2.4.4.3設計參數：(空白處乙方填寫)

　　工 況 點 數值 風機入口流量(m3/h) 風機靜壓升(kPa) 風機效率(%) 距風機外殼1米處噪聲 ≤85dB(A) 風機軸功率 kW 風機轉速 r/min 系統配置

　　由配套供貨。

　　電動機性能參數：

　　型號：

　　功率： kw

　　電壓： kV

　　轉速： r/min

　　效率： ≥97 %

　　防護等級： IP5絕緣等級： F級

　　溫升考核： B級

　　電動機冷卻方式： 技術要求

　　風機性能應能滿足的基本要求

　　保證滿足本技術書所述的風機性能設計參數，并能在本技術規范書指明的環境條件下長期安全運行。其可用率應大于96%，設計連續運行小時數應大于25000小時，設計使用壽命應大于30年。%。

　　風機及其輔助設備，具有良好的可控性能、合理的運行操作方式及就地啟停、調試和正常運行及事故情況下所必須的測量、控制調節及保護等措施，以確保設備的安全經濟運行。風機供貨范圍必須包括進風箱風機出口閥等。

　　具有相同特性的風機，提供的部件及備用件均是可以互換的。

　　風機的設計，將考慮到穩定工況和不穩定工況下的離心力、壓力、地震力以及風機自重的同時作用。

　　設備的噪聲水平遵守

煤粉鍋爐送粉羅茨風機：高效煤粉導熱油鍋爐系統羅茨風機技術協議

　　合同編號:Z3T16-453xxxxYFL-17500MF 高效煤粉導熱油鍋爐系統羅 茨 風 機 設 備技 術 協 議 書甲方：xx 乙方：XXX二零錦工年十二月目 錄1 總則 12 設計和運行條件 23 技術要求 44 供貨范圍 135 設備性能保證及考核試驗 166 清潔、油漆、標志、裝卸、運輸與儲存 197 技術資料和交付進度 218 技術服務和聯絡 259 其他約定 26山東中科潔能科技有限公司 YFL-17500MF 高效煤粉導熱油鍋爐 羅茨風機技術協議01 總則1.1 1 本技術協議書適用于 xxxYFL-17500MF 高效煤粉導熱油鍋爐系統工程二 次、循環、引風機及其附屬設備，它提出設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求；1.2 甲方在本技術協議書中提出了最低限度的技術要求，并未規定所有的技術要求和適用的標準，乙方應提供一套滿足本技術協議書和所列標準要求的高質量產品及其相應服務。對國家有關安全、環保等強制性標準，必須滿足其要求；1.3 乙方須執行本規范書所列標準。有矛盾時，按較高標準執行。乙方如未對本規范書提出差異，將認為乙方提供的設備符合本規范書和標準的要求。偏差(無論多少)都必須清楚的表示在投標文件中的附件“差異表”中；1.4 供貨合同簽定后 10 天，按本技術協議書 3.6 要求，乙方提出合同設備的設計，制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調試、試運、驗收、運行和維護等標準清單給甲方，供甲方確認；1.5 如乙方用于本工程投標的產品有外方技術支持，請說明外方技術支持的形式和深度；1.6 乙方提供的風機是一套技術上先進、經濟上合理、安全可靠能長期連續運行的設備。1.7 本技術協議書是二次、循環、引風機及其附屬設備合同的附件，與合同具有同等法律效力，在技術協議簽定后，應互相按時交換資料，滿足各方設計和制造進度的要求。1.8 除非得到甲方的認可，乙方提供的設備、材料及零部件應不包含對人體有害的物質。1.9 如乙方未明確對技術協議書提出差異，則視為其供貨產品完全滿足技術協議書及供貨范圍的要求。1.10 在簽訂合同之后，甲方有權提出因規范標準和規程發生變化而產生的一些補充要求，具體項目由雙方共同商定。1.11 乙方或其技術引進方的產品在相同容量機組工程或相似條件下有 2 臺運行并超過兩年的運行業績，已證明安全可靠。1.12 乙方中標后，投標文件經技術澄清后，承諾內容和技術協議具有同等約束力，與訂貨合同正文具有同等效力。1.13 乙方承諾參數在 △Q=±5%，△P=±5% 范圍內變化時，風機本體價格不變。1.14 乙方要嚴格按照本招標文件的表格填寫技術數據，不得隨意更改次序，表格中的項目不得刪除，若乙方的設備沒有表格所列項目，則注明，增加的項目，也應注明。山東中科潔能科技有限公司 YFL-17500MF 高效煤粉導熱油鍋爐 羅茨風機技術協議11.15 未盡事宜，雙方友好協商解決。2 設計和運行條件2.1 廠址自然條件a 溫度：年平均氣溫 12.4℃極端最高氣溫 41.0℃極端最低氣溫 -22.3℃b 氣壓：年平均氣壓 102.07 kPa c 濕度：年平均相對濕度 66%d 降水量：年平均降雨量 592mme 風速：冬季室外平均風速 3.5m/s夏季室外平均風速 3.2 m/sf 其它：基本風壓值 0.40Kpam設計雪壓 0.25 Kpam地震烈度 7 度海拔高度 36m2.2 設 計 和 運 行 條 件2.2.1 鍋爐規范2.2.1.1 鍋爐型式：YFL-17500MF 高效煤粉導熱油鍋爐。鍋爐運行方式：定壓運行，滑參數啟動。2.2.2 本期工程：每爐配置一臺羅茨風機2.3 廠用電系統電壓： 本工程供電電壓等級 380V／２２０Ｖ AC。山東中科潔能科技有限公司 YFL-17500MF 高效煤粉導熱油鍋爐 羅茨風機技術協議22.4 設備規范2.4.1 設備名稱：羅茨風機2.4.2 安裝地點：室外2.4.3 型式及型號2.4.3.1 型式：羅茨風機2.4.3.2 型號：HLSR1502.4.3.3 運行及布置方式：羅茨風機與電機直聯布置。2.4.4 風機參數2.4.4.1 風機入口介質工作溫度：25℃ 最高環境溫度：40℃2.4.4.2 工作介質為空氣，室外布置2.4.4.3 設計參數：(空白處乙方填寫)工 況 點 數值風機入口流量(m3/h) 1500風機靜壓升(kPa) 54.1風機效率(%)距風機外殼 1 米處噪聲 ≤85dB(A)風機軸功率 kW風機轉速 r/min 1620r/min2.4.4.4 年運行小時數不小于 8500h2.5 系統配置電動機由乙方配套供貨。每臺電動機的設計與構造，必須與它所驅動設備的運行條件和維護要求一致，所有電機和控制柜及元器件的絕緣等級為 F 級，防護等級為 IP55。列明配套電機的各項參數（電機配套非 Y 系列高效節能電動機）電動機性能參數：型號： 功率： 45 kw電壓： 380 kV轉速： 1620 r/min效率： ≥97 %山東中科潔能科技有限公司 YFL-17500MF 高效煤粉導熱油鍋爐 羅茨風機技術協議3防護等級： IP55絕緣等級： F 級溫升考核： B 級電動機冷卻方式： 3 技術要求3.1 風機性能應能滿足的基本要求3.1.1 乙方保證滿足本技術規范書所述的風機性能設計參數，并能在本技術規范書指明的環境條件下長期安全運行。其可用率應大于 96%，設計連續運行小時數應大于 25000 小時，設計使用壽命應大于 30 年。3.1.2 風機系統一臺爐為一單元，其在所指定的流量工作點運行時，壓力誤差不允許超出±2%。3.1.3 風機及其輔助設備，具有良好的可控性能、合理的運行操作方式及就地啟停、調試和正常運行及事故情況下所必須的測量、控制調節及保護等措施，以確保設備的安全經濟運行。風機供貨范圍必須包括進風箱、進口過濾器、軟連接、進口消音器，風機出口泄壓閥、止回閥、軟連接、出口消音器等。3.1.4 具有相同特性的風機，乙方提供的部件及備用件均是可以互換的。3.1.5 風機的設計，將考慮到穩定工況和不穩定工況下的離心力、壓力、地震力以及風機自重的同時作用。3.1.6 設備的噪聲水平遵守國家《工業企業噪聲衛生標準》的規定，距設備機殼外 1 米，高 1.2 米處的噪聲不大于 85 分貝(A)。若噪聲不能滿足小于 85 分貝(A) 的要求，乙方負責采取相應措施。3.1.7 乙方應提供最大噪聲水平處噪聲頻譜特性。3.1.8 乙方提供的出、入口消音器總阻力不大于 300Pa。3.1.9 風機應有保證兩臺同型風機并聯運行的措施。3.1.10 風機的每個葉輪在組裝前應達到靜態平衡和動態平衡。3.1.11 提供

煤粉鍋爐送粉羅茨風機：高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統的制作方法

　　本實用新型涉及火力發電技術領域，特別涉及鍋爐技術領域，具體是指一種高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統。

　　背景技術：

　　用于火力發電廠的鍋爐，是指發電廠中向汽輪機提供規定數量和質量蒸汽的中大型鍋爐，是火力發電廠的主要熱力設備之一，常與一定容量的汽輪發電機組相配套，主要用于發電，但在某些特殊場合下也可兼作對外供熱之用。

　　現有的鍋爐配煤輸送系統通常包括煤粉庫和給粉機，煤粉庫通過給粉機料路連接鍋爐，煤粉庫中的煤粉通過給粉機輸送至鍋爐。

　　現有的鍋爐配煤輸送系統雖然可以根據鍋爐負荷要求定量投送煤粉，但是定量不夠精確及時，運行不夠穩定，安全隱患大。

　　因此，希望提供一種高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統，其能夠根據鍋爐負荷要求定量投送煤粉，且定量精確及時，運行穩定安全。

　　技術實現要素：

　　為了克服上述現有技術中的缺點，本實用新型的一個目的在于提供一種高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統，其能夠根據鍋爐負荷要求定量投送煤粉，且定量精確及時，運行穩定安全，適于大規模推廣應用。

　　本實用新型的另一目的在于提供一種高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統，其設計巧妙，結構簡潔，制造簡便，成本低，適于大規模推廣應用。

　　為達到以上目的，本實用新型提供一種高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統，包括煤粉庫和給粉機，其特點是，所述高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統還包括中間料倉、煤粉混合器、空氣驅動裝置和煤粉輸送管道，所述煤粉庫通過所述中間料倉料路連接所述給粉機，所述給粉機和所述空氣驅動裝置分別通過所述煤粉混合器料路連接所述煤粉輸送管道。

　　較佳地，所述給粉機是葉輪給粉機。

　　較佳地，所述空氣驅動裝置是羅茨風機。

　　較佳地，所述高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統還包括庫頂除塵器，所述庫頂除塵器安裝在所述煤粉庫的頂部。

　　更佳地，所述庫頂除塵器是庫頂布袋除塵器。

　　較佳地，所述高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統還包括氮氣吹掃裝置，所述氮氣吹掃裝置安裝在所述煤粉庫的底部。

　　較佳地，所述高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統還包括檢修閥，所述煤粉庫通過所述檢修閥料路連接所述中間料倉。

　　較佳地，所述高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統還包括補償器，所述煤粉庫通過所述補償器料路連接所述中間料倉。

　　較佳地，所述高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統還包括煤粉入庫管道，所述煤粉入庫管道料路連接所述煤粉庫。

　　本實用新型的有益效果主要在于：

　　1、本實用新型的高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統包括煤粉庫、給粉機、中間料倉、煤粉混合器、空氣驅動裝置和煤粉輸送管道，煤粉庫通過中間料倉料路連接給粉機，給粉機和空氣驅動裝置分別通過煤粉混合器料路連接煤粉輸送管道，使用時，煤粉流經中間料倉和給粉機到達煤粉混合器，空氣驅動裝置鼓出風，裹挾著流經煤粉混合器的煤粉到達鍋爐燃燒器內，實現燃燒，轉化為熱能，因此，其能夠根據鍋爐負荷要求定量投送煤粉，且定量精確及時，運行穩定安全，適于大規模推廣應用。

　　2、本實用新型的高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統包括煤粉庫、給粉機、中間料倉、煤粉混合器、空氣驅動裝置和煤粉輸送管道，煤粉庫通過中間料倉料路連接給粉機，給粉機和空氣驅動裝置分別通過煤粉混合器料路連接煤粉輸送管道，使用時，煤粉流經中間料倉和給粉機到達煤粉混合器，空氣驅動裝置鼓出風，裹挾著流經煤粉混合器的煤粉到達鍋爐燃燒器內，實現燃燒，轉化為熱能，因此，其設計巧妙，結構簡潔，制造簡便，成本低，適于大規模推廣應用。

　　本實用新型的這些和其它目的、特點和優勢，通過下述的詳細說明、附圖和權利要求得以充分體現，并可通過所附權利要求中特地指出的手段、裝置和它們的組合得以實現。

　　附圖說明

　　圖1是本實用新型的高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統的一具體實施例的結構示意圖。

　　(符號說明)

　　1煤粉庫；2給粉機；3中間料倉；4煤粉混合器；5空氣驅動裝置；6煤粉輸送管道；7庫頂除塵器；8氮氣吹掃裝置；9檢修閥；10補償器；11煤粉入庫管道；12鍋爐。

　　具體實施方式

　　為了能夠更清楚地理解本實用新型的技術內容，特舉以下實施例詳細說明。

　　請參見圖1所示，在本實用新型的一具體實施例中，本實用新型的高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統包括煤粉庫1、給粉機2、中間料倉3、煤粉混合器4、空氣驅動裝置5和煤粉輸送管道6，所述煤粉庫1通過所述中間料倉3料路連接所述給粉機2，所述給粉機2和所述空氣驅動裝置5分別通過所述煤粉混合器4料路連接所述煤粉輸送管道6。

　　所述給粉機2可以是任何合適的給粉機，本實用新型的一具體實施例中，所述給粉機2是葉輪給粉機。例如變頻葉輪給粉機。

　　所述空氣驅動裝置5可以是任何合適的空氣驅動裝置，在本實用新型的一具體實施例中，所述空氣驅動裝置5是羅茨風機。

　　為了實現灰氣分離，請參見圖1所示，在本實用新型的一具體實施例中，所述高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統還包括庫頂除塵器7，所述庫頂除塵器7安裝在所述煤粉庫1的頂部。

　　所述庫頂除塵器7可以是任何合適的庫頂除塵器，在本實用新型的一具體實施例中，所述庫頂除塵器7是庫頂布袋除塵器。

　　為了嚴格控制庫內壓力及氧含量確保安全，請參見圖1所示，在本實用新型的一具體實施例中，所述高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統還包括氮氣吹掃裝置8，所述氮氣吹掃裝置8安裝在所述煤粉庫1的底部。

　　為了方便檢修，請參見圖1所示，在本實用新型的一具體實施例中，所述高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統還包括檢修閥9，所述煤粉庫1通過所述檢修閥9料路連接所述中間料倉3。

　　為了減少煤粉庫上粉時、葉輪給粉機運行時、煤粉庫配置的振動器運行時振動對煤粉輸送管道的影響，較佳地，所述高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統還包括補償器10，所述煤粉庫1通過所述補償器10料路連接所述中間料倉3。請參見圖1所示，在本實用新型的一具體實施例中，在所述高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統還包括檢修閥9的情況下，所述檢修閥9通過所述補償器10料路連接所述中間料倉3。

　　為了方便將煤粉入庫，請參見圖1所示，在本實用新型的一具體實施例中，所述高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統還包括煤粉入庫管道11，所述煤粉入庫管道11料路連接所述煤粉庫1。

　　使用時，將煤粉輸送管道6料路連接鍋爐12。煤粉預先磨制好后，用罐車運輸到現場，通過煤粉入庫管道11輸送到煤粉庫1儲存，經庫頂除塵器7過濾之后，實現灰氣分離。煤粉流經檢修閥9、補償器10、中間料倉3、給粉機2，到達煤粉混合器4，空氣驅動裝置5鼓出風，裹挾著流經煤粉混合器4的煤粉沿著煤粉輸送管道6到達鍋爐12的燃燒器內，實現燃燒，轉化為熱能。

　　與現有技術相比，采用本實用新型，主要具有以下優點：

　　1、運行穩定，通過中間料倉、給粉機及空氣驅動裝置，可以根據鍋爐負荷要求定量投送煤粉；設備少且檢修時間少，設備與設備連接口基本采用全焊接，現場漏粉點少，運行環境整潔衛生；

　　2、采用庫頂除塵器及氮氣吹掃裝置，能嚴格控制倉內壓力及氧含量確保安全；

　　3、布置靈活，可以露天布置，自然條件不影響整個系統的運行；

　　4、運行系統方便，完全可以通過遠程操作系統完成；

　　5、初步投資少且運行費用小，實用性非常高。

　　綜上，本實用新型的高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統能夠根據鍋爐負荷要求定量投送煤粉，且定量精確及時，運行穩定安全，設計巧妙，結構簡潔，制造簡便，成本低，適于大規模推廣應用。

　　由此可見，本實用新型的目的已經完整并有效的予以實現。本實用新型的功能及結構原理已在實施例中予以展示和說明，在不背離所述原理下，實施方式可作任意修改。所以，本實用新型包括了基于權利要求精神及權利要求范圍的所有變形實施方式。

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