煤磨轉(zhuǎn)子稱起羅茨風(fēng)機就跑煤：品略 - 個人圖書館 - 分享知識，收藏好文章! -

　　菲斯特轉(zhuǎn)子秤下煤不穩(wěn)的

　　原因及處理方法

　　李修啟，郝得香（棗莊市沃豐水泥有限公司）

　　0 引言

　　我公司煤粉喂煤秤為菲斯特DRW4.12轉(zhuǎn)子秤，近年來運行中常出現(xiàn)下煤波動、斷煤問題，不利于窯系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定，而且存在一定的安全隱患，現(xiàn)從生產(chǎn)實際角度談一下有關(guān)煤粉轉(zhuǎn)子稱的使用及維護。

　　1 轉(zhuǎn)子秤的結(jié)構(gòu)特點、工作原理和性能優(yōu)勢

　　菲斯特煤粉轉(zhuǎn)子秤采用的是集計量、控制、輸送于一體的密封稱（圖1），該轉(zhuǎn)子秤的核心部件——轉(zhuǎn)子和密封板都是由特殊合金制造，其控制系統(tǒng)采用CAN總線通訊方式，獨立的PLC控制的助流系統(tǒng)保證物料下料暢通。

　　圖1菲斯特轉(zhuǎn)子秤結(jié)構(gòu)及工作原理

　　喂料轉(zhuǎn)子秤采用重力計量的水平轉(zhuǎn)子的操作原理，計量時，散狀物料在重力作用下從料倉流入轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子室，由轉(zhuǎn)子（分格輪）在旋轉(zhuǎn)過程中攜帶物料進入卸料點直接卸出并進入稱重區(qū)，計量后的物料直接進入氣力輸送管道，轉(zhuǎn)子風(fēng)機提供的輸送空氣能均勻地分布在三排轉(zhuǎn)子室內(nèi)，18-49m/s的風(fēng)速確保物料從各排轉(zhuǎn)子室內(nèi)卸出，由羅茨風(fēng)機提供的輸送空氣分別輸送到窯頭與分解爐中去。

　　拒絕傷亡

　　安全、便捷、高效的清庫裝置

　　龍舟機械139-0348-6037

　　稱量軸A—A跨越物料出入點、氣力管道和轉(zhuǎn)子的懸掛軸承，轉(zhuǎn)子秤的稱量軸跨越物料卸出點，氣力輸送管道和轉(zhuǎn)子之間有活絡(luò)接頭，可以使壓力波動造成的任何二次受力反應(yīng)充分得到補償，并使物料的計量結(jié)果不受影響。無論什么時候通過轉(zhuǎn)子稱重區(qū)的物料都由稱重裝置F計量下來，物料重量及其所在的位置都儲存在秤的控制系統(tǒng)內(nèi)，也就是說，在物料卸出之前即已知道轉(zhuǎn)子各部位的荷重情況。為了使預(yù)先確定的設(shè)定值和儲存在存儲器內(nèi)的物料量相適應(yīng)，在卸料點要求的轉(zhuǎn)子速度已預(yù)先計算出來，并由轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置來完成。通過這種先期控制原理，轉(zhuǎn)子秤可對任何波動給予校正并給出短期高精確度。

　　2 生產(chǎn)中煤粉秤計量下料不穩(wěn)現(xiàn)象及原因分析

　　在實際生產(chǎn)中,煤粉秤存在沖煤現(xiàn)象的發(fā)生，有時出現(xiàn)斷煤、跑煤現(xiàn)象，造成分解爐出口及C1出口的溫度波動較大，造成窯的熱工制度不穩(wěn)，而且存在較大的安全隱患，給燒成帶來很大的困難。

　　當(dāng)尾煤倉倉位達到35T以上，斷煤現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)（額定倉位58T），轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速上升到近滿負(fù)荷、負(fù)荷率下降到10%左右甚至更低，煤粉的輸送壓力、風(fēng)機電流下降，造成中控操作員不得不采取停磨空倉的措施來穩(wěn)定煤粉下料量，每次出現(xiàn)波動都需要現(xiàn)場人工敲打煤粉倉錐體來緩解，給分解爐出口溫度、窯工況、產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定帶來了較大的影響，回轉(zhuǎn)窯常因尾煤斷煤減產(chǎn)降窯速，窯內(nèi)熱工制度不能處于穩(wěn)定狀態(tài)。同時當(dāng)把尾煤倉位控制偏低時，尾煤倉內(nèi)料量處于安全料量以下，對煤粉供應(yīng)的正常充足帶來一定的隱患。在停磨前后，煤粉頭倉的轉(zhuǎn)子秤負(fù)荷率波動較大，壓力波動在5kPa左右，造成頭煤使用量不易控制，見圖2。

　　圖2 煤粉下煤波動趨勢

　　經(jīng)過對生產(chǎn)中存在的現(xiàn)象進行總結(jié)分析認(rèn)為，煤粉秤計量下料不穩(wěn)的原因主要有以下幾方面。

　　（1）出磨煤粉水分大引起結(jié)拱

　　我們的控制指標(biāo)是出磨煤粉細(xì)度0.08㎜篩小于10%,水分小于2.0%。在實際生產(chǎn)操作中,有的操作員為了省心或出于安全的考慮,出磨溫度控制有時偏低,從而造成了出磨煤粉的水分大，平均達到了2.6%；加上0.08㎜篩平均篩余也大（達到了15%）；由于出磨煤粉水分大,易造成煤粉出現(xiàn)粘結(jié)、流動性較差,導(dǎo)致煤粉自身流動性下降，Y形管與錐倉接口過小，會出現(xiàn)倉內(nèi)及Y型管壁結(jié)皮現(xiàn)象，容易形成掛壁、結(jié)壁，不利于下料，時間長了容易造成收塵管道的堵塞,從而煤粉倉的壓力不穩(wěn),且會出現(xiàn)涌料和棚倉,即容易引起沖煤及斷煤現(xiàn)象的發(fā)生，導(dǎo)致系統(tǒng)調(diào)節(jié)不穩(wěn)定，引起風(fēng)壓波動，不利于窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，不利于生產(chǎn)。

　　（2）助流噴吹不起作用，助流氣源水分較大

　　壓縮空氣壓力不宜太高,否則容易對秤體造成損壞,一般轉(zhuǎn)子殼體清洗壓力在0.2MPa左右即可，經(jīng)現(xiàn)場檢查壓力達到了0.5MPa。環(huán)形助流器的循環(huán)助流時間要根據(jù)下煤狀況及時調(diào)整,一般遵循越短越好的原則。如果下煤穩(wěn)定,可關(guān)閉自動助流系統(tǒng),根據(jù)需要強制助流。但是同時我們發(fā)現(xiàn),倉錐體助流壓縮空氣管道上的電磁閥損壞后,會導(dǎo)致壓縮空氣常吹或不吹,給安全生產(chǎn)帶來隱患,并且不利于下煤。

　　在排放壓縮空氣儲氣罐內(nèi)積水的時候，發(fā)現(xiàn)儲氣罐內(nèi)的水量較多，尤其冬季水分更大，壓縮空氣系統(tǒng)含水量較大，帶水的壓縮空氣吹入煤粉倉內(nèi)，助流氣源水分較大,不但造成助流過濾片堵塞，而且使得倉的煤粉含水較高，造成煤粉在倉內(nèi)結(jié)壁，容易引起煤粉潮濕堵塞下料管,進一步影響到下煤的穩(wěn)定。因此使用過程中要保證油水分離器工作正常,不能缺油,應(yīng)嚴(yán)格控制壓縮空氣的水分,保持助流系統(tǒng)用的壓縮空氣干燥。在入煤粉秤前缺少壓縮空氣干燥機，同時由于壓縮空氣儲氣罐的防水是人工排水，存在人工排水不及時造成其氣體中水分較大的情況，這時噴吹的頻率越高，帶進煤粉倉內(nèi)的水分越多。

　　（3）開停磨頻繁,倉位波動較大，造成倉內(nèi)壓力波動大

　　通過長期的工藝分析，得出整個系統(tǒng)的下煤流暢與否，與煤粉倉的倉位控制有很大關(guān)系，我們要求窯磨同步,以保持煤粉倉位的穩(wěn)定。但是在實際操作中,因一些因素的影響造成煤磨開停磨頻繁,從而導(dǎo)致了煤粉倉位的升降頻繁。而倉位的高低，使煤粉入倉的沖擊力不同,從而會容易造成煤粉下料不暢發(fā)生,以至于熱工制度不穩(wěn)定。

　　（4）轉(zhuǎn)子表面與密封間隙過大,存在秤內(nèi)竄風(fēng)

　　轉(zhuǎn)子正常間隙為：0.25mm--0.4mm,實際生產(chǎn)中盡量保持低間隙，經(jīng)實際檢測轉(zhuǎn)子間隙達到了0.5mm,氣流直接從出口到進料口，造成喂料風(fēng)從轉(zhuǎn)子頂部間隙中向下料管回竄,在下料管中產(chǎn)氣阻,阻礙了煤粉向下流動,造成負(fù)荷率波動，羅茨風(fēng)機的喂料風(fēng)帶來氣阻,不能及時地排出,經(jīng)常和料流產(chǎn)生矛盾（見圖3）。物料會沖進轉(zhuǎn)子室內(nèi)外小格里，出料頭內(nèi)腔磨損快，煤風(fēng)吹的外腔物料直接從入口到出口，計量結(jié)果不準(zhǔn)確，準(zhǔn)確度漂浮不定，大量氣體從進風(fēng)管到進料口再到下料管、倉體，下料不好，物料會在下板及轉(zhuǎn)子間結(jié)塊，轉(zhuǎn)子被向上抬起，轉(zhuǎn)子向上會導(dǎo)致卡秤。

　　從設(shè)備本身看,“寄生”氣體（竄風(fēng)）引起的高磨損 最集中的問題主要是轉(zhuǎn)子和上下密封板磨損較快,導(dǎo)致轉(zhuǎn)子和兩密封板的間隙變大并且不均勻,進而造成漏風(fēng),煤粉流動性較好,尤其是在煤粉內(nèi)使用助流風(fēng)的情況下,具有流態(tài)化性能,容易造成涌料;若倉內(nèi)煤粉水分含量高且存儲時間較長,就會出現(xiàn)黏結(jié),進而造成棚倉。

　　圖3 轉(zhuǎn)子間隙大不利于物料的下料示意圖

　　3 解決措施

　　（1）嚴(yán)格控制出磨煤粉的水分小于2.0%和細(xì)度（0.08㎜篩）小于10%。經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，氣體溫度只要不是因為斷料或磨內(nèi)著火而迅速上升,出磨溫度不超過65℃，出磨管道設(shè)計溫度超標(biāo)自動關(guān)閉出口閥門是安全的。而且這樣控制的煤粉質(zhì)量可確保其有高的流動性,從而可控制煤粉倉的收塵管道內(nèi)堵塞現(xiàn)象的發(fā)生；同時要加強現(xiàn)場巡檢力度，定期對收塵管道進行檢查，保證管道的暢通。此外，定期采用高壓空氣清理秤桿，保證無積灰存在（因為轉(zhuǎn)子秤是一種懸掛式測量儀器，測量時會把秤桿上的積塵記錄在內(nèi)）；且要保持秤體不與其它物料相接觸，以保持設(shè)備的計量精確度。

　　（2）為防止助流氣源水分較大,引起煤粉潮濕堵塞下料管,安排專人定期檢查油水分離器是否工作正常。對儲氣罐放氣安裝了自動排水裝置，根據(jù)儲氣罐內(nèi)水分情況自動排水，減少人為因素排水不及時造成壓縮空氣中含水量過大，以免含水的壓縮空氣吹入倉內(nèi)造成煤粉結(jié)壁。在進入助流系統(tǒng)前增加一臺吸干機，降低壓縮空氣中的水分，避免帶水的壓縮空氣吹入煤粉倉內(nèi)，造成倉內(nèi)結(jié)壁現(xiàn)象。

　　壓縮空氣壓力要保持合理的壓力范圍，不能過高或者過低都不利于煤粉的下料，保持助流氣體的壓力控制在0.2MPa，且助流氣體干燥無油污。助流壓縮空氣壓力要設(shè)置在正常范圍內(nèi)，壓縮空氣壓力越大，貼得越緊，氣流反而進不到煤粉倉，起不到助流作用。保持煤粉倉助流系統(tǒng)助流暢通，部分電磁閥膜片已損壞，氣流通過量降低，壓力降低，達不到單向閥要求的最低壓力，所以壓縮空氣也吹不進煤粉倉里。但是我們發(fā)現(xiàn),倉錐體助流壓縮空氣管道上的電磁閥損壞后,導(dǎo)致壓縮空氣常吹或不吹,對單向噴嘴內(nèi)部個別失效的珠子,逐一更換。大多數(shù)金屬助流過濾墊片被煤粉堵塞，壓縮空氣根本吹不進煤粉倉。單向閥本身存在結(jié)構(gòu)缺陷，壓力高后單向閥被自身錐型活塞封死，氣流進不到煤粉倉去。定期對助流管道進行檢查，重點檢查電磁閥單向閥及過濾片，防止只有壓力而不通氣的現(xiàn)象。

　　（3）在實際生產(chǎn)過程中，我們發(fā)現(xiàn)凡煤磨因煤粉倉位高停機時，轉(zhuǎn)子秤的喂煤就會出現(xiàn)較大波動。產(chǎn)生這種情況的原因：一是煤粉入倉時在重力作用下的沖擊力，給倉內(nèi)造成間斷的沖擊壓力，造成下煤不穩(wěn)；二是氣體隨著煤粉在入倉過程中，使倉內(nèi)負(fù)壓出現(xiàn)波動。控制合理的煤粉倉位，有利于穩(wěn)定下煤，盡量保持窯磨同步，控制煤粉倉料位不得低于倉容的1/3，減少由于開停磨所帶來的影響。在窯尾的煤粉輸送系統(tǒng)更換了一臺高壓羅茨風(fēng)機，增加了輸送能力，避免了在管道的轉(zhuǎn)彎處出現(xiàn)積料現(xiàn)象的發(fā)生。此外，加強系統(tǒng)檢查，杜絕漏風(fēng)的現(xiàn)象；并定期清理風(fēng)機的進風(fēng)口濾網(wǎng)，確保系統(tǒng)的壓力得到了穩(wěn)定，煤粉倉下料穩(wěn)定。

　　（4）加強中控的操作，嚴(yán)格按照儀器操作規(guī)程進行。我們將煤粉秤啟動時的煤粉用量設(shè)定值控制在不超過1t/h；在進行加減煤時做到幅度要小，即少量勤調(diào)；嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速不超過2600r/min。另在煤粉秤啟動前先開起送煤風(fēng)，然后再開啟煤粉秤；在停煤粉秤時，則必須把轉(zhuǎn)子秤內(nèi)的煤粉送空后才能停送煤風(fēng)。

　　（5）、由于Y型下料管比較細(xì)，壁附近粘性大、流動性差，容易造成結(jié)壁，在煤粉倉與秤體之間加一套預(yù)給料裝置，也就是增加一個喂料機和一個穩(wěn)流倉，用穩(wěn)流倉取代下料管，穩(wěn)流倉工藝圖見圖4。喂料機將煤粉打散、疏松，然后喂入穩(wěn)流倉，穩(wěn)流倉的主要目的是使煤粉穩(wěn)定在一定的料位，從而保證倉壓在一定的范圍內(nèi)，用穩(wěn)流倉后，即使結(jié)壁，穩(wěn)流倉內(nèi)部也能保證煤粉的流動性，即漏斗效應(yīng)。同時配合適當(dāng)?shù)谋睾蛧姶担耆鼙苊夥€(wěn)流倉結(jié)壁，有利于煤粉順暢下流。

　　為消除煤粉倉內(nèi)的煤粉靜態(tài)拱，在煤粉倉采取負(fù)壓抽吸技術(shù)，采用負(fù)壓抽吸噴吹技術(shù)的氣力助流裝置，以壓縮空氣為動力，射流氣槍噴射，使料拱塌落。小倉頂部留有少量空間,再將煤粉倉內(nèi)的正壓氣體抽出，消除了起拱條件，使氣流能由此被抽風(fēng)管道排走,獲得合適的抽風(fēng)負(fù)壓,把竄風(fēng)的因素排除在外，使小倉內(nèi)總是保持一定的料位來保證轉(zhuǎn)子秤的負(fù)荷率，保證下料流暢平穩(wěn)。

　　圖4 穩(wěn)流倉工藝圖

　　（6）為了在生產(chǎn)中靈活的調(diào)整轉(zhuǎn)子間隙，對轉(zhuǎn)子秤加裝了自動間隙調(diào)整裝置，在轉(zhuǎn)子的運行中可以通過CSC控制器進行獨立的調(diào)整轉(zhuǎn)子間隙，在正常操作時循環(huán)進行，可達到最佳位置，其中“快速打開”功能防異物引起的跳停，并且自動調(diào)回最佳的間隙，剛開點火、煤粉水份大、斷煤時可適當(dāng)放大間隙，正常生產(chǎn)時，將轉(zhuǎn)子與上下耐磨板的間隙調(diào)整為0.25mm,轉(zhuǎn)子的間隙必須準(zhǔn)確調(diào)整且間隙均勻一致，防止風(fēng)機竄風(fēng)影響下煤。

　　保持轉(zhuǎn)子秤的上下密封板、轉(zhuǎn)子的精密度，設(shè)備在更換備件時，應(yīng)盡量安裝精度較高的轉(zhuǎn)子及上下密封板，且做到整套更換、并且控制使用過程中的轉(zhuǎn)子與上下密封板之間的間隙，實際應(yīng)用中，在轉(zhuǎn)子秤阻力小（變頻器電流不增大）的情況下，應(yīng)使間隙盡量小。若是上下密封板和轉(zhuǎn)子長時間磨損嚴(yán)重，密封性不好，可拆下更換或再加工處理，但再加工處理時應(yīng)保證其最小高度或厚度，減少秤內(nèi)竄風(fēng)。

　　保持轉(zhuǎn)子秤的通風(fēng)匹配合理，使用過程中保證轉(zhuǎn)子秤入口送風(fēng)管道風(fēng)速達到設(shè)計要求，用風(fēng)速測定儀分別對三管道風(fēng)速進行標(biāo)定，使其各保持合理的固氣比與相等的壓力，保持三排轉(zhuǎn)子的風(fēng)速合理，減少內(nèi)竄風(fēng)，保證煤粉正常輸送。

　　（7）影響下煤輔助因素的控制

　　1）抓好煤磨系統(tǒng)的精細(xì)化運轉(zhuǎn)控制，為生產(chǎn)出品質(zhì)較好的煤粉創(chuàng)造出條件。

　　2）加強篦冷機取風(fēng)的使用與控制，減少熱風(fēng)風(fēng)源的含塵量，穩(wěn)定煤質(zhì)，一旦熱風(fēng)風(fēng)源含塵量較大，會因熱風(fēng)摻入量的改變或沉降設(shè)備沉降效率的改變造成密度不均從而影響下煤的穩(wěn)定，特別是開停磨時更要注意熱風(fēng)的使用。

　　3）在倉體進行保溫，防結(jié)壁。特別是在冬季，溫差較大時，因煤粉水份的原因最易造成結(jié)壁。結(jié)壁后，結(jié)壁料一旦進入轉(zhuǎn)子秤，將會影響下煤穩(wěn)定。在冬季加裝暖氣片、伴熱帶等，同時對環(huán)境進行密閉，確保周圍較高的環(huán)境溫度，減少倉內(nèi)外溫差，杜絕結(jié)壁現(xiàn)象的發(fā)生。

　　4 改造效果

　　通過上述一系列的改造及維護，使得煤粉秤計量準(zhǔn)確、穩(wěn)定，風(fēng)壓平穩(wěn)，負(fù)荷率保持在85%以上，窯尾菲斯特煤粉轉(zhuǎn)子秤運行穩(wěn)定，再也沒有出現(xiàn)沖煤、斷煤的現(xiàn)象，穩(wěn)定窯系統(tǒng)熱工制度，分解爐出口及C1出口溫度得到了穩(wěn)定控制，燒成系統(tǒng)的熱工制度得到了保證，窯系統(tǒng)的熟料產(chǎn)量得到了穩(wěn)定提高。

　　征文啟事

　　今年是啟新水泥建成130周年，也是中國水泥誕生130周年。自1889年起，中國水泥從無到有，從弱變強，幾代水泥人灑下無數(shù)汗水和辛勞，其中涌現(xiàn)出許多可歌可泣的人物和故事。為此，《水泥圈子》、《水泥工匠》聯(lián)合發(fā)起“歷史的腳印——紀(jì)念中國水泥誕生130周年征文”活動，望業(yè)內(nèi)人士踴躍參與，把你所經(jīng)歷和知道的中國水泥發(fā)展過程中的重大事件或小的插曲寫成散文、詩歌、回憶錄等，我們將在《水泥圈子》和《水泥工匠》陸續(xù)發(fā)表，優(yōu)秀作品將推薦給《中國水泥》雜志同期發(fā)表。作品體裁不限，要求300字至3000字。寫好后直接投給小編即可，號。感謝大家長期以來對《水泥圈子》和《水泥工匠》的支持。投稿請注明“歷史的腳印投稿”字樣。（小編）

煤磨轉(zhuǎn)子稱起羅茨風(fēng)機就跑煤：菲斯特轉(zhuǎn)子秤下煤不穩(wěn)的 原因及處理方法

　　菲斯特轉(zhuǎn)子秤下煤不穩(wěn)的

　　原因及處理方法

　　李修啟，郝得香（棗莊市沃豐水泥有限公司）

　　0 引言

　　我公司煤粉喂煤秤為菲斯特DRW4.12轉(zhuǎn)子秤，近年來運行中常出現(xiàn)下煤波動、斷煤問題，不利于窯系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定，而且存在一定的安全隱患，現(xiàn)從生產(chǎn)實際角度談一下有關(guān)煤粉轉(zhuǎn)子稱的使用及維護。

　　1 轉(zhuǎn)子秤的結(jié)構(gòu)特點、工作原理和性能優(yōu)勢

　　菲斯特煤粉轉(zhuǎn)子秤采用的是集計量、控制、輸送于一體的密封稱（圖1），該轉(zhuǎn)子秤的核心部件——轉(zhuǎn)子和密封板都是由特殊合金制造，其控制系統(tǒng)采用CAN總線通訊方式，獨立的PLC控制的助流系統(tǒng)保證物料下料暢通。

　　圖1菲斯特轉(zhuǎn)子秤結(jié)構(gòu)及工作原理

　　喂料轉(zhuǎn)子秤采用重力計量的水平轉(zhuǎn)子的操作原理，計量時，散狀物料在重力作用下從料倉流入轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子室，由轉(zhuǎn)子（分格輪）在旋轉(zhuǎn)過程中攜帶物料進入卸料點直接卸出并進入稱重區(qū)，計量后的物料直接進入氣力輸送管道，轉(zhuǎn)子風(fēng)機提供的輸送空氣能均勻地分布在三排轉(zhuǎn)子室內(nèi)，18-49m/s的風(fēng)速確保物料從各排轉(zhuǎn)子室內(nèi)卸出，由羅茨風(fēng)機提供的輸送空氣分別輸送到窯頭與分解爐中去。

　　拒絕傷亡

　　安全、便捷、高效的清庫裝置

　　龍舟機械139-0348-6037

　　稱量軸A—A跨越物料出入點、氣力管道和轉(zhuǎn)子的懸掛軸承，轉(zhuǎn)子秤的稱量軸跨越物料卸出點，氣力輸送管道和轉(zhuǎn)子之間有活絡(luò)接頭，可以使壓力波動造成的任何二次受力反應(yīng)充分得到補償，并使物料的計量結(jié)果不受影響。無論什么時候通過轉(zhuǎn)子稱重區(qū)的物料都由稱重裝置F計量下來，物料重量及其所在的位置都儲存在秤的控制系統(tǒng)內(nèi)，也就是說，在物料卸出之前即已知道轉(zhuǎn)子各部位的荷重情況。為了使預(yù)先確定的設(shè)定值和儲存在存儲器內(nèi)的物料量相適應(yīng)，在卸料點要求的轉(zhuǎn)子速度已預(yù)先計算出來，并由轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置來完成。通過這種先期控制原理，轉(zhuǎn)子秤可對任何波動給予校正并給出短期高精確度。

　　2 生產(chǎn)中煤粉秤計量下料不穩(wěn)現(xiàn)象及原因分析

　　在實際生產(chǎn)中,煤粉秤存在沖煤現(xiàn)象的發(fā)生，有時出現(xiàn)斷煤、跑煤現(xiàn)象，造成分解爐出口及C1出口的溫度波動較大，造成窯的熱工制度不穩(wěn)，而且存在較大的安全隱患，給燒成帶來很大的困難。

　　當(dāng)尾煤倉倉位達到35T以上，斷煤現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)（額定倉位58T），轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速上升到近滿負(fù)荷、負(fù)荷率下降到10%左右甚至更低，煤粉的輸送壓力、風(fēng)機電流下降，造成中控操作員不得不采取停磨空倉的措施來穩(wěn)定煤粉下料量，每次出現(xiàn)波動都需要現(xiàn)場人工敲打煤粉倉錐體來緩解，給分解爐出口溫度、窯工況、產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定帶來了較大的影響，回轉(zhuǎn)窯常因尾煤斷煤減產(chǎn)降窯速，窯內(nèi)熱工制度不能處于穩(wěn)定狀態(tài)。同時當(dāng)把尾煤倉位控制偏低時，尾煤倉內(nèi)料量處于安全料量以下，對煤粉供應(yīng)的正常充足帶來一定的隱患。在停磨前后，煤粉頭倉的轉(zhuǎn)子秤負(fù)荷率波動較大，壓力波動在5kPa左右，造成頭煤使用量不易控制，見圖2。

　　圖2 煤粉下煤波動趨勢

　　經(jīng)過對生產(chǎn)中存在的現(xiàn)象進行總結(jié)分析認(rèn)為，煤粉秤計量下料不穩(wěn)的原因主要有以下幾方面。

　　（1）出磨煤粉水分大引起結(jié)拱

　　我們的控制指標(biāo)是出磨煤粉細(xì)度0.08㎜篩小于10%,水分小于2.0%。在實際生產(chǎn)操作中,有的操作員為了省心或出于安全的考慮,出磨溫度控制有時偏低,從而造成了出磨煤粉的水分大，平均達到了2.6%；加上0.08㎜篩平均篩余也大（達到了15%）；由于出磨煤粉水分大,易造成煤粉出現(xiàn)粘結(jié)、流動性較差,導(dǎo)致煤粉自身流動性下降，Y形管與錐倉接口過小，會出現(xiàn)倉內(nèi)及Y型管壁結(jié)皮現(xiàn)象，容易形成掛壁、結(jié)壁，不利于下料，時間長了容易造成收塵管道的堵塞,從而煤粉倉的壓力不穩(wěn),且會出現(xiàn)涌料和棚倉,即容易引起沖煤及斷煤現(xiàn)象的發(fā)生，導(dǎo)致系統(tǒng)調(diào)節(jié)不穩(wěn)定，引起風(fēng)壓波動，不利于窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，不利于生產(chǎn)。

　　（2）助流噴吹不起作用，助流氣源水分較大

　　壓縮空氣壓力不宜太高,否則容易對秤體造成損壞,一般轉(zhuǎn)子殼體清洗壓力在0.2MPa左右即可，經(jīng)現(xiàn)場檢查壓力達到了0.5MPa。環(huán)形助流器的循環(huán)助流時間要根據(jù)下煤狀況及時調(diào)整,一般遵循越短越好的原則。如果下煤穩(wěn)定,可關(guān)閉自動助流系統(tǒng),根據(jù)需要強制助流。但是同時我們發(fā)現(xiàn),倉錐體助流壓縮空氣管道上的電磁閥損壞后,會導(dǎo)致壓縮空氣常吹或不吹,給安全生產(chǎn)帶來隱患,并且不利于下煤。

　　在排放壓縮空氣儲氣罐內(nèi)積水的時候，發(fā)現(xiàn)儲氣罐內(nèi)的水量較多，尤其冬季水分更大，壓縮空氣系統(tǒng)含水量較大，帶水的壓縮空氣吹入煤粉倉內(nèi)，助流氣源水分較大,不但造成助流過濾片堵塞，而且使得倉的煤粉含水較高，造成煤粉在倉內(nèi)結(jié)壁，容易引起煤粉潮濕堵塞下料管,進一步影響到下煤的穩(wěn)定。因此使用過程中要保證油水分離器工作正常,不能缺油,應(yīng)嚴(yán)格控制壓縮空氣的水分,保持助流系統(tǒng)用的壓縮空氣干燥。在入煤粉秤前缺少壓縮空氣干燥機，同時由于壓縮空氣儲氣罐的防水是人工排水，存在人工排水不及時造成其氣體中水分較大的情況，這時噴吹的頻率越高，帶進煤粉倉內(nèi)的水分越多。

　　（3）開停磨頻繁,倉位波動較大，造成倉內(nèi)壓力波動大

　　通過長期的工藝分析，得出整個系統(tǒng)的下煤流暢與否，與煤粉倉的倉位控制有很大關(guān)系，我們要求窯磨同步,以保持煤粉倉位的穩(wěn)定。但是在實際操作中,因一些因素的影響造成煤磨開停磨頻繁,從而導(dǎo)致了煤粉倉位的升降頻繁。而倉位的高低，使煤粉入倉的沖擊力不同,從而會容易造成煤粉下料不暢發(fā)生,以至于熱工制度不穩(wěn)定。

　　（4）轉(zhuǎn)子表面與密封間隙過大,存在秤內(nèi)竄風(fēng)

　　轉(zhuǎn)子正常間隙為：0.25mm--0.4mm,實際生產(chǎn)中盡量保持低間隙，經(jīng)實際檢測轉(zhuǎn)子間隙達到了0.5mm,氣流直接從出口到進料口，造成喂料風(fēng)從轉(zhuǎn)子頂部間隙中向下料管回竄,在下料管中產(chǎn)氣阻,阻礙了煤粉向下流動,造成負(fù)荷率波動，羅茨風(fēng)機的喂料風(fēng)帶來氣阻,不能及時地排出,經(jīng)常和料流產(chǎn)生矛盾（見圖3）。物料會沖進轉(zhuǎn)子室內(nèi)外小格里，出料頭內(nèi)腔磨損快，煤風(fēng)吹的外腔物料直接從入口到出口，計量結(jié)果不準(zhǔn)確，準(zhǔn)確度漂浮不定，大量氣體從進風(fēng)管到進料口再到下料管、倉體，下料不好，物料會在下板及轉(zhuǎn)子間結(jié)塊，轉(zhuǎn)子被向上抬起，轉(zhuǎn)子向上會導(dǎo)致卡秤。

　　從設(shè)備本身看,“寄生”氣體（竄風(fēng)）引起的高磨損 最集中的問題主要是轉(zhuǎn)子和上下密封板磨損較快,導(dǎo)致轉(zhuǎn)子和兩密封板的間隙變大并且不均勻,進而造成漏風(fēng),煤粉流動性較好,尤其是在煤粉內(nèi)使用助流風(fēng)的情況下,具有流態(tài)化性能,容易造成涌料;若倉內(nèi)煤粉水分含量高且存儲時間較長,就會出現(xiàn)黏結(jié),進而造成棚倉。

　　圖3 轉(zhuǎn)子間隙大不利于物料的下料示意圖

　　3 解決措施

　　（1）嚴(yán)格控制出磨煤粉的水分小于2.0%和細(xì)度（0.08㎜篩）小于10%。經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，氣體溫度只要不是因為斷料或磨內(nèi)著火而迅速上升,出磨溫度不超過65℃，出磨管道設(shè)計溫度超標(biāo)自動關(guān)閉出口閥門是安全的。而且這樣控制的煤粉質(zhì)量可確保其有高的流動性,從而可控制煤粉倉的收塵管道內(nèi)堵塞現(xiàn)象的發(fā)生；同時要加強現(xiàn)場巡檢力度，定期對收塵管道進行檢查，保證管道的暢通。此外，定期采用高壓空氣清理秤桿，保證無積灰存在（因為轉(zhuǎn)子秤是一種懸掛式測量儀器，測量時會把秤桿上的積塵記錄在內(nèi)）；且要保持秤體不與其它物料相接觸，以保持設(shè)備的計量精確度。

　　（2）為防止助流氣源水分較大,引起煤粉潮濕堵塞下料管,安排專人定期檢查油水分離器是否工作正常。對儲氣罐放氣安裝了自動排水裝置，根據(jù)儲氣罐內(nèi)水分情況自動排水，減少人為因素排水不及時造成壓縮空氣中含水量過大，以免含水的壓縮空氣吹入倉內(nèi)造成煤粉結(jié)壁。在進入助流系統(tǒng)前增加一臺吸干機，降低壓縮空氣中的水分，避免帶水的壓縮空氣吹入煤粉倉內(nèi)，造成倉內(nèi)結(jié)壁現(xiàn)象。

　　壓縮空氣壓力要保持合理的壓力范圍，不能過高或者過低都不利于煤粉的下料，保持助流氣體的壓力控制在0.2MPa，且助流氣體干燥無油污。助流壓縮空氣壓力要設(shè)置在正常范圍內(nèi)，壓縮空氣壓力越大，貼得越緊，氣流反而進不到煤粉倉，起不到助流作用。保持煤粉倉助流系統(tǒng)助流暢通，部分電磁閥膜片已損壞，氣流通過量降低，壓力降低，達不到單向閥要求的最低壓力，所以壓縮空氣也吹不進煤粉倉里。但是我們發(fā)現(xiàn),倉錐體助流壓縮空氣管道上的電磁閥損壞后,導(dǎo)致壓縮空氣常吹或不吹,對單向噴嘴內(nèi)部個別失效的珠子,逐一更換。大多數(shù)金屬助流過濾墊片被煤粉堵塞，壓縮空氣根本吹不進煤粉倉。單向閥本身存在結(jié)構(gòu)缺陷，壓力高后單向閥被自身錐型活塞封死，氣流進不到煤粉倉去。定期對助流管道進行檢查，重點檢查電磁閥單向閥及過濾片，防止只有壓力而不通氣的現(xiàn)象。

　　（3）在實際生產(chǎn)過程中，我們發(fā)現(xiàn)凡煤磨因煤粉倉位高停機時，轉(zhuǎn)子秤的喂煤就會出現(xiàn)較大波動。產(chǎn)生這種情況的原因：一是煤粉入倉時在重力作用下的沖擊力，給倉內(nèi)造成間斷的沖擊壓力，造成下煤不穩(wěn)；二是氣體隨著煤粉在入倉過程中，使倉內(nèi)負(fù)壓出現(xiàn)波動。控制合理的煤粉倉位，有利于穩(wěn)定下煤，盡量保持窯磨同步，控制煤粉倉料位不得低于倉容的1/3，減少由于開停磨所帶來的影響。在窯尾的煤粉輸送系統(tǒng)更換了一臺高壓羅茨風(fēng)機，增加了輸送能力，避免了在管道的轉(zhuǎn)彎處出現(xiàn)積料現(xiàn)象的發(fā)生。此外，加強系統(tǒng)檢查，杜絕漏風(fēng)的現(xiàn)象；并定期清理風(fēng)機的進風(fēng)口濾網(wǎng)，確保系統(tǒng)的壓力得到了穩(wěn)定，煤粉倉下料穩(wěn)定。

　　（4）加強中控的操作，嚴(yán)格按照儀器操作規(guī)程進行。我們將煤粉秤啟動時的煤粉用量設(shè)定值控制在不超過1t/h；在進行加減煤時做到幅度要小，即少量勤調(diào)；嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速不超過2600r/min。另在煤粉秤啟動前先開起送煤風(fēng)，然后再開啟煤粉秤；在停煤粉秤時，則必須把轉(zhuǎn)子秤內(nèi)的煤粉送空后才能停送煤風(fēng)。

　　（5）、由于Y型下料管比較細(xì)，壁附近粘性大、流動性差，容易造成結(jié)壁，在煤粉倉與秤體之間加一套預(yù)給料裝置，也就是增加一個喂料機和一個穩(wěn)流倉，用穩(wěn)流倉取代下料管，穩(wěn)流倉工藝圖見圖4。喂料機將煤粉打散、疏松，然后喂入穩(wěn)流倉，穩(wěn)流倉的主要目的是使煤粉穩(wěn)定在一定的料位，從而保證倉壓在一定的范圍內(nèi)，用穩(wěn)流倉后，即使結(jié)壁，穩(wěn)流倉內(nèi)部也能保證煤粉的流動性，即漏斗效應(yīng)。同時配合適當(dāng)?shù)谋睾蛧姶担耆鼙苊夥€(wěn)流倉結(jié)壁，有利于煤粉順暢下流。

　　為消除煤粉倉內(nèi)的煤粉靜態(tài)拱，在煤粉倉采取負(fù)壓抽吸技術(shù)，采用負(fù)壓抽吸噴吹技術(shù)的氣力助流裝置，以壓縮空氣為動力，射流氣槍噴射，使料拱塌落。小倉頂部留有少量空間,再將煤粉倉內(nèi)的正壓氣體抽出，消除了起拱條件，使氣流能由此被抽風(fēng)管道排走,獲得合適的抽風(fēng)負(fù)壓,把竄風(fēng)的因素排除在外，使小倉內(nèi)總是保持一定的料位來保證轉(zhuǎn)子秤的負(fù)荷率，保證下料流暢平穩(wěn)。

　　圖4 穩(wěn)流倉工藝圖

　　（6）為了在生產(chǎn)中靈活的調(diào)整轉(zhuǎn)子間隙，對轉(zhuǎn)子秤加裝了自動間隙調(diào)整裝置，在轉(zhuǎn)子的運行中可以通過CSC控制器進行獨立的調(diào)整轉(zhuǎn)子間隙，在正常操作時循環(huán)進行，可達到最佳位置，其中“快速打開”功能防異物引起的跳停，并且自動調(diào)回最佳的間隙，剛開點火、煤粉水份大、斷煤時可適當(dāng)放大間隙，正常生產(chǎn)時，將轉(zhuǎn)子與上下耐磨板的間隙調(diào)整為0.25mm,轉(zhuǎn)子的間隙必須準(zhǔn)確調(diào)整且間隙均勻一致，防止風(fēng)機竄風(fēng)影響下煤。

　　保持轉(zhuǎn)子秤的上下密封板、轉(zhuǎn)子的精密度，設(shè)備在更換備件時，應(yīng)盡量安裝精度較高的轉(zhuǎn)子及上下密封板，且做到整套更換、并且控制使用過程中的轉(zhuǎn)子與上下密封板之間的間隙，實際應(yīng)用中，在轉(zhuǎn)子秤阻力小（變頻器電流不增大）的情況下，應(yīng)使間隙盡量小。若是上下密封板和轉(zhuǎn)子長時間磨損嚴(yán)重，密封性不好，可拆下更換或再加工處理，但再加工處理時應(yīng)保證其最小高度或厚度，減少秤內(nèi)竄風(fēng)。

　　保持轉(zhuǎn)子秤的通風(fēng)匹配合理，使用過程中保證轉(zhuǎn)子秤入口送風(fēng)管道風(fēng)速達到設(shè)計要求，用風(fēng)速測定儀分別對三管道風(fēng)速進行標(biāo)定，使其各保持合理的固氣比與相等的壓力，保持三排轉(zhuǎn)子的風(fēng)速合理，減少內(nèi)竄風(fēng)，保證煤粉正常輸送。

　　（7）影響下煤輔助因素的控制

　　1）抓好煤磨系統(tǒng)的精細(xì)化運轉(zhuǎn)控制，為生產(chǎn)出品質(zhì)較好的煤粉創(chuàng)造出條件。

　　2）加強篦冷機取風(fēng)的使用與控制，減少熱風(fēng)風(fēng)源的含塵量，穩(wěn)定煤質(zhì)，一旦熱風(fēng)風(fēng)源含塵量較大，會因熱風(fēng)摻入量的改變或沉降設(shè)備沉降效率的改變造成密度不均從而影響下煤的穩(wěn)定，特別是開停磨時更要注意熱風(fēng)的使用。

　　3）在倉體進行保溫，防結(jié)壁。特別是在冬季，溫差較大時，因煤粉水份的原因最易造成結(jié)壁。結(jié)壁后，結(jié)壁料一旦進入轉(zhuǎn)子秤，將會影響下煤穩(wěn)定。在冬季加裝暖氣片、伴熱帶等，同時對環(huán)境進行密閉，確保周圍較高的環(huán)境溫度，減少倉內(nèi)外溫差，杜絕結(jié)壁現(xiàn)象的發(fā)生。

　　4 改造效果

　　通過上述一系列的改造及維護，使得煤粉秤計量準(zhǔn)確、穩(wěn)定，風(fēng)壓平穩(wěn)，負(fù)荷率保持在85%以上，窯尾菲斯特煤粉轉(zhuǎn)子秤運行穩(wěn)定，再也沒有出現(xiàn)沖煤、斷煤的現(xiàn)象，穩(wěn)定窯系統(tǒng)熱工制度，分解爐出口及C1出口溫度得到了穩(wěn)定控制，燒成系統(tǒng)的熱工制度得到了保證，窯系統(tǒng)的熟料產(chǎn)量得到了穩(wěn)定提高。

　　征文啟事

　　今年是啟新水泥建成130周年，也是中國水泥誕生130周年。自1889年起，中國水泥從無到有，從弱變強，幾代水泥人灑下無數(shù)汗水和辛勞，其中涌現(xiàn)出許多可歌可泣的人物和故事。為此，《水泥圈子》、《水泥工匠》聯(lián)合發(fā)起“歷史的腳印——紀(jì)念中國水泥誕生130周年征文”活動，望業(yè)內(nèi)人士踴躍參與，把你所經(jīng)歷和知道的中國水泥發(fā)展過程中的重大事件或小的插曲寫成散文、詩歌、回憶錄等，我們將在《水泥圈子》和《水泥工匠》陸續(xù)發(fā)表，優(yōu)秀作品將推薦給《中國水泥》雜志同期發(fā)表。作品體裁不限，要求300字至3000字。寫好后直接投給小編即可，號。感謝大家長期以來對《水泥圈子》和《水泥工匠》的支持。投稿請注明“歷史的腳印投稿”字樣。（小編）

煤磨轉(zhuǎn)子稱起羅茨風(fēng)機就跑煤：轉(zhuǎn)子秤下煤不穩(wěn)的原因與處理措施

　　我公司5 000 t/d生產(chǎn)線2009年9月投產(chǎn)，其窯頭、窯尾喂煤均采用了某進口煤粉轉(zhuǎn)子秤。運行半年來，出現(xiàn)了兩次較為嚴(yán)重的下煤不暢甚至斷煤現(xiàn)象，影響了窯系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

　　1 轉(zhuǎn)子秤基本工作原理和結(jié)構(gòu)特點

　　該煤粉轉(zhuǎn)子秤采用的是重力檢測的水平轉(zhuǎn)子的工作原理，主要由轉(zhuǎn)子腔、進料管、進風(fēng)管、送風(fēng)管、稱重裝置和驅(qū)動裝置等組成。工作時，煤粉從進料管下到轉(zhuǎn)子腔中，隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，煤粉相繼充滿轉(zhuǎn)子的相應(yīng)部位并被稱重，同時根據(jù)設(shè)定流量調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，從而達到精確喂煤的目的。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到卸料口處的煤粉，受到下面的風(fēng)壓而被氣力吹出，直接送到下一道工序，喂入窯頭和分解爐中。

　　2 初次窯尾轉(zhuǎn)子秤下煤不穩(wěn)原因及處理措施

　　初次下煤不穩(wěn)出現(xiàn)在投產(chǎn)試運行時，當(dāng)時窯尾轉(zhuǎn)子秤喂煤風(fēng)機電流下降，預(yù)熱器和分解爐溫度下降，窯內(nèi)伴有跑生現(xiàn)象。經(jīng)系統(tǒng)檢查，我們分析判斷主要有兩點原因。

　　（1）煤粉輸送管道的工藝參數(shù)配置不合理，羅茨風(fēng)機和煤粉輸送管道配置失衡。

　　這是下料不暢的主要原因，煤粉輸送系統(tǒng)的基本參數(shù)：一是煤粉輸送量與輸送風(fēng)的質(zhì)量比（也稱料氣比），取值一般在3∶1，根據(jù)實際情況略有變化；二是煤粉管道輸送時的管道風(fēng)速，取值一般＞25 m／s，否則煤粉無法正常輸送。前者是羅茨風(fēng)機的選型基礎(chǔ)，后者是管道的設(shè)計基礎(chǔ)。該線窯尾轉(zhuǎn)子秤羅茨風(fēng)機配置風(fēng)量93.51 m3／min，風(fēng)壓59.6 kPa，電機132 kW，其輸送管道直徑為325 mm（內(nèi)徑），經(jīng)過仔細(xì)分析和精確計算，我們認(rèn)為是輸送管道直徑過大導(dǎo)致下料不穩(wěn)，因為管道直徑過大，輸送風(fēng)速低，再加上水平管道較長，煤粉輸送會出現(xiàn)較為嚴(yán)重的管道煤粉沉積，引起輸送系統(tǒng)送煤不暢，從而導(dǎo)致喂煤不穩(wěn)。針對上述情況，我們同設(shè)計單位協(xié)商后，將輸送管道直徑改小為275 mm（內(nèi)徑），并且拉直了部分水平管道以減少阻力。但如果管道直徑取值過小，則風(fēng)速過高，阻力過大，輸送就不經(jīng)濟，同樣不合理。

　　（2）倉重控制不穩(wěn)，料位偏低，引起下料不暢，經(jīng)測量，有時候料位只有倉有效容積30%左右，根本不能滿足穩(wěn)定下料的需要。據(jù)此，我們要求系統(tǒng)正常時要穩(wěn)料操作，料位應(yīng)保持在倉有效容積的40%以上。

　　上述措施使轉(zhuǎn)子秤下煤不穩(wěn)的現(xiàn)象消除。

　　3 第二次轉(zhuǎn)子秤下煤不穩(wěn)原因分析及解決措施

　　4個月后，窯頭、窯尾轉(zhuǎn)子秤開始同時出現(xiàn)下煤不穩(wěn)的情況，且越來越厲害，嚴(yán)重時長時間不下煤，影響了正常的生產(chǎn)。我們分析認(rèn)為：

　　（1）煤粉水分較大。該生產(chǎn)線地處南方，本來就雨水較多，空氣濕度大，加上近期又碰上陰雨天氣更是雪上加霜，一般情況下，進廠原煤水分都在15%以上，入窯煤粉水分有時高達5%以上，0.08 mm篩篩余量一般為2%～4%，均與要求控制值相距甚遠(yuǎn)。由于煤粉濕度大，細(xì)度細(xì)，煤粉的流動性大為降低，很容易在倉壁粘結(jié)，倉錐斗處起拱、堵塞，從而影響下煤穩(wěn)定。我們通過調(diào)整煤磨工藝參數(shù)，加強通風(fēng)，適當(dāng)提高入磨廢氣溫度，由200 ℃升至230 ℃，煤磨出磨溫度由65 ℃升至75 ℃；同時我們抓好倉體的保溫密封處理，如倉尾部以前因加裝壓縮空氣助流裝置而無法使用保溫材料，這次我們就采用電熱帶纏包進行保溫；原來沒有進行保溫的下料管也進行了保溫處理，避免結(jié)露現(xiàn)象的產(chǎn)生。我們還利用停窯機會對煤粉倉進行了一次徹底清理。

　　（2）收塵管堵塞。轉(zhuǎn)子秤的收塵管，由秤進料口端下料管接至煤粉倉的頂部，使秤體內(nèi)與煤倉負(fù)壓保持一致，同樣由于煤粉濕等原因，收塵管常常堵塞，加劇了秤下煤不穩(wěn)。我們對收塵管的清堵保溫和收塵管閥門的調(diào)整，使秤體內(nèi)的余風(fēng)能及時排走，從而保證下料不受影響。

　　（3）轉(zhuǎn)子上表面與頂板間隙過大。間隙測量值為0.55 mm，造成喂料風(fēng)從轉(zhuǎn)子頂部間隙中向下料管回竄，阻礙物料下流造成波動及斷料。我們對轉(zhuǎn)子上下表面及底板、頂板進行機械加工，恢復(fù)了其平面度。調(diào)整轉(zhuǎn)子上表面與頂板間隙至0.3 mm，杜絕了竄風(fēng)現(xiàn)象對下料的影響。

　　（4）原助流裝置效果欠佳，已不能滿足生產(chǎn)需要。我們便在煤粉倉頂部加裝了3根壓縮空氣管道，在下料不暢時用壓縮空氣進行清堵，效果頗佳。但要注意不能頻繁使用，因為壓縮空氣水分較大。

　　除此之外，我們還加強了對轉(zhuǎn)子秤的日常維護，如規(guī)定空壓機儲氣罐每小時放水一次等。這些措施的采用，下煤不穩(wěn)的故障被排除了，系統(tǒng)運行恢復(fù)了正常。

　　4 結(jié)束語

　　以上故障處理的經(jīng)驗告訴我們，影響轉(zhuǎn)子秤喂煤系統(tǒng)穩(wěn)定的原因，往往不在于轉(zhuǎn)子秤本身，而常常是外部因素，如煤粉水分與質(zhì)量、煤粉倉的密封與保溫、羅茨風(fēng)機與輸煤管道配置平衡等問題。所以，我們要用系統(tǒng)思維、系統(tǒng)解決問題的方法來加強轉(zhuǎn)子秤的系統(tǒng)管理和維護，為窯系統(tǒng)穩(wěn)定、高效的運行奠定良好的基礎(chǔ)。

煤磨轉(zhuǎn)子稱起羅茨風(fēng)機就跑煤：轉(zhuǎn)子秤喂煤的幾點體會

　　水泥制造論壇1煤粉水分和質(zhì)量

　　煤粉流動性好,尤其是在煤粉倉內(nèi)使用助流風(fēng)的情況下,具有流態(tài)化性能,容易造成涌料;若倉內(nèi)煤粉水分含量高,且存儲時間較長,就會出現(xiàn)黏結(jié),進而造成棚倉。這兩種情況均不利于控制。根據(jù)經(jīng)驗,喂煤不穩(wěn)定多數(shù)情況下與煤粉水分偏高有關(guān),所以煤粉的水分控制十分重要。但是,在實際生產(chǎn)操作中,操作員出于安全考慮,有時控制出磨溫度偏低,導(dǎo)致出磨煤粉水分超標(biāo)。實際上,出磨氣體溫度只要不是因為斷料或磨內(nèi)著火而迅速上升,出磨(立磨)溫度不超過70℃是不會出現(xiàn)安全問題的。因此,日常生產(chǎn)中要加強過程控制,嚴(yán)格考核操作人員,確保出磨煤粉水分合格。

　　煤粉質(zhì)量的好壞對轉(zhuǎn)子秤的使用效果也有一定的影響。煤粉質(zhì)量好且穩(wěn)定時,系統(tǒng)用煤量相對要少,并且在轉(zhuǎn)子秤的設(shè)計量程范圍之內(nèi),轉(zhuǎn)子秤轉(zhuǎn)速相對要低一些,有利于設(shè)備的保養(yǎng)維護。而煤質(zhì)差又想提高產(chǎn)量時,系統(tǒng)用煤量就會達到甚至超過了轉(zhuǎn)子秤的設(shè)計量程,轉(zhuǎn)子秤轉(zhuǎn)速比較高,設(shè)備就容易損壞。如山水集團某公司由于回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量超過了設(shè)計產(chǎn)量,而使用的煤粉質(zhì)量又較差,致使轉(zhuǎn)子秤超負(fù)荷運轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)子秤的密封板和轉(zhuǎn)子使用不到4年就已經(jīng)嚴(yán)重磨損了。

　　2煤粉倉的材質(zhì)、密封和保溫

　　煤粉倉的密封性必須良好,在安裝時可用煤油在焊接處采用內(nèi)涂外查的辦法檢查焊縫的質(zhì)量,防止漏氣。量倉孔使用后要及時蓋上,以防異物落入秤中。某公司的喂煤轉(zhuǎn)子秤就曾因為煤粉倉量倉孔未及時蓋上導(dǎo)致異物進入,回轉(zhuǎn)窯被迫停機5個多小時。因此在檢修和正常生產(chǎn)時都要注意倉的密封。

　　煤粉倉體外部要做好保溫。有的公司倉體錐部因為加裝壓縮空氣助流裝置,而無法外包保溫材料,就采用電熱帶纏包的辦法進行保溫;也有的公司為解決煤粉倉結(jié)壁影響下料穩(wěn)定性的問題,利用回轉(zhuǎn)窯余熱在煤粉倉及轉(zhuǎn)子秤的廠房內(nèi)安裝了暖氣,使用后,未出現(xiàn)過因結(jié)壁而影響轉(zhuǎn)子秤喂煤穩(wěn)定的現(xiàn)象。

　　為保證下煤的穩(wěn)定,下煤管可采用耐磨板或不銹鋼板焊制,還可以在煤粉倉內(nèi)增加不銹鋼板。需要注意的是,盡量不要采用高分子聚乙烯板。我集團在2條生產(chǎn)線上試用過,效果都不好,聚乙烯板磨損后容易脫落,卡住煤粉倉的下料口,處理起來比較困難,現(xiàn)在都在倉的錐體部位改用了不銹鋼板。

　　煤粉倉要保持合適的料位,倉位過低也會引起下煤不暢,工藝技術(shù)人員和中控操作員根據(jù)操作經(jīng)驗可以得到一個合適的參數(shù),一般料位保持在40%以上。另外,我們還定期對煤粉倉、下料管進行清理,及時清除結(jié)壁料。日常生產(chǎn)中要注意消風(fēng)管道的清堵和保溫工作,保證秤體內(nèi)的富裕風(fēng)量及時排走,使下煤順暢。某條生產(chǎn)線在調(diào)試時曾多次出現(xiàn)消風(fēng)管道積煤的問題,主要就是因為消風(fēng)管道內(nèi)負(fù)壓較大,后來通過安裝一個調(diào)節(jié)閥門后,情況有所好轉(zhuǎn)。

　　4風(fēng)機用風(fēng)

　　羅茨風(fēng)機的選型大小也會對轉(zhuǎn)子秤的喂煤穩(wěn)定產(chǎn)生一定的影響。一般5000t/d熟料生產(chǎn)線的窯尾轉(zhuǎn)子秤風(fēng)機風(fēng)量為114m3/min,風(fēng)壓58.8Pa,而秤體大約需要風(fēng)量60m3/min。原來羅茨風(fēng)機的風(fēng)全部經(jīng)過秤體,造成出口的耐磨套磨損速度加快,需要提前更換;另外還造成煤粉倉下料不暢,因此風(fēng)機出口有一部分風(fēng)量需要走旁路,直接進送煤管路。如圖1所示,在旁路管道上加裝一閥門和壓力表,通過壓力表的顯示,調(diào)節(jié)閥門的開度,確保足夠的送煤風(fēng)量。不過應(yīng)該注意的是,旁路管道和原送煤管道的夾角一定要小于15°,以免給送煤管道造成太大的阻力。我們根據(jù)這一要求對部分生產(chǎn)線的輸送管道進行了改造,延長了耐磨套的使用周期。

　　5助流系統(tǒng)的使用

　　助流氣源水分較大,容易引起煤粉潮濕堵塞下料管,進一步影響到下煤的穩(wěn)定。因此使用過程中要保證油水分離器必須工作正常,不得缺油,嚴(yán)格控制壓縮空氣的水分,使助流系統(tǒng)用的壓縮空氣干燥。另外,壓縮空氣壓力不要太高,否則容易對秤體造成損壞,一般轉(zhuǎn)子殼體清洗壓力在0.2MPa左右即可。環(huán)形助流器的循環(huán)助流時間要根據(jù)下煤狀況及時調(diào)整,根據(jù)經(jīng)驗,助流時間的調(diào)整要按照越短越好的原則,如果下煤穩(wěn)定,可關(guān)閉自動助流系統(tǒng),根據(jù)需要強制助流。但是,我們在技術(shù)服務(wù)中發(fā)現(xiàn),有些公司不夠重視,倉錐體助流壓縮空氣管道上的電磁閥損壞后長期不更換,導(dǎo)致壓縮空氣常吹或不吹,給安全生產(chǎn)帶來隱患,并且不利于下煤。

　　6轉(zhuǎn)子和密封板

回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機和羅茨風(fēng)機 廣州羅茨鼓風(fēng)機 章丘 羅茨鼓風(fēng)機 粉塵輸送羅茨鼓風(fēng)機

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