風(fēng)機(jī)葉輪動(dòng)平衡怎么做：葉輪動(dòng)平衡需要怎么做？

　　原標(biāo)題：葉輪動(dòng)平衡需要怎么做？

　　葉輪動(dòng)平衡需要怎么做？葉輪動(dòng)平衡是每一臺(tái)風(fēng)機(jī)必經(jīng)的標(biāo)準(zhǔn)制造流程。基于多年積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，集智機(jī)電研發(fā)的葉輪動(dòng)平衡機(jī)，從根本上為葉輪動(dòng)平衡提供了有效的解決方案。動(dòng)平衡實(shí)際上就是，通過(guò)在局部增加或減少一部分重量，將葉輪的質(zhì)心，盡量地調(diào)節(jié)到靠近葉輪軸心的位置上。這樣做，風(fēng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的振動(dòng)和噪音，將顯著降低。

　　集智葉輪動(dòng)平衡機(jī)在開(kāi)機(jī)后，動(dòng)平衡機(jī)在設(shè)定的轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)葉輪，在控制面板中，會(huì)顯示出存在不平衡的相位角度，以及需要調(diào)整的不平衡量值。在絕大多數(shù)情況下，通常是優(yōu)先選擇增加葉輪重量。通過(guò)在葉片、前盤(pán)或后盤(pán)上安裝螺栓、螺母和墊圈等平衡塊，進(jìn)行葉輪的動(dòng)平衡校正。對(duì)于鋼制離心葉輪，需要把金屬片焊接到葉輪上，之后再將它送去噴漆，作為第一次的動(dòng)平衡。由于油漆自身重量，往往會(huì)影響第一次的動(dòng)平衡結(jié)果，會(huì)在噴漆以后，再做第二次動(dòng)平衡。

　　葉輪的動(dòng)平衡等級(jí)，決定了允許的殘余不平衡量，與葉輪重量和葉輪轉(zhuǎn)速密切相關(guān)。為什么葉輪的動(dòng)平衡如此重要？因?yàn)檫^(guò)度的不平衡會(huì)引起振動(dòng)的超標(biāo)，這會(huì)產(chǎn)生噪音異響，并對(duì)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生損害。可能的損害包括：軸承或皮帶的迅速磨損，電機(jī)使用壽命縮短，以及浪費(fèi)電能。如果不能夠及時(shí)調(diào)整，整臺(tái)風(fēng)機(jī)或相關(guān)系統(tǒng)可能會(huì)報(bào)廢。

　　集智平衡、平衡世界，集智人將積極響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，做大做強(qiáng)民族產(chǎn)業(yè)，持續(xù)鞏固和提升公司在國(guó)內(nèi)外同行業(yè)中的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，全面提升公司綜合競(jìng)爭(zhēng)能力和品牌影響力，為我國(guó)平衡裝備制造業(yè)發(fā)展作出貢獻(xiàn)。

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風(fēng)機(jī)葉輪動(dòng)平衡怎么做：葉輪的動(dòng)平衡方法與流程

　　本發(fā)明屬于離心式通風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種葉輪的動(dòng)平衡方法。

　　背景技術(shù)：

　　離心式通風(fēng)機(jī)應(yīng)用廣泛，在工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車(chē)輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、排塵和冷卻；在鍋爐和工業(yè)爐窯的通風(fēng)和引風(fēng)；空氣調(diào)節(jié)設(shè)備和家用電器設(shè)備中的冷卻和通風(fēng)；谷物的烘干和選送；風(fēng)洞風(fēng)源和氣墊船的充氣和推進(jìn)等眾多領(lǐng)域中均大量應(yīng)用。

　　現(xiàn)有技術(shù)葉輪的動(dòng)平衡主要通過(guò)配重方法完成，一種方法是在葉輪的輪蓋和輪盤(pán)上采用焊接或者螺栓緊固等方式增加配種塊；另一種方法是采用鉆孔或去除材料等方法。兩種方法均能將葉輪的不平衡量控制在理論數(shù)據(jù)以內(nèi)。以上兩種方法的弊端是，無(wú)論采用加重或去重，都將造成平滑的葉輪表面多出許多配種塊或者許多孔洞。其中不利因素有二，其一凹凸不平的表面對(duì)氣體造成擾動(dòng)和阻力，不利于提高風(fēng)機(jī)的工作效率；其二葉輪表面多出或缺失的部分在葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)與氣體不斷摩擦，此時(shí)極易產(chǎn)生氣動(dòng)噪聲甚至嘯叫。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種葉輪的動(dòng)平衡方法。

　　本發(fā)明提供了一種葉輪的動(dòng)平衡方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，使用動(dòng)平衡機(jī)對(duì)葉輪進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，根據(jù)動(dòng)平衡機(jī)的指示，確定葉輪需要平衡的相位和需要的平衡質(zhì)量；

　　步驟2，分別在葉輪的輪盤(pán)與輪蓋徑向邊緣的相位處鉆取若干數(shù)量的配重孔洞；

　　步驟3，計(jì)算鉛水配重的重量；

　　步驟4，在配重孔洞中灌注鉛水配重，并使用鋁焊封堵配重孔洞；

　　步驟5，使用動(dòng)平衡機(jī)對(duì)葉輪進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，檢測(cè)葉輪的不平衡量是否在規(guī)定范圍內(nèi)，結(jié)果為是，進(jìn)入下一步，結(jié)果為否，進(jìn)入步驟1；

　　步驟6，結(jié)束動(dòng)平衡試驗(yàn)。

　　在本發(fā)明提供的葉輪的動(dòng)平衡方法中，還可以具有這樣的特征：其中，步驟2中，當(dāng)初始不平衡量較大時(shí)，配重孔的深度小于30mm，配重孔的直徑為8-12mm。

　　另外，在本發(fā)明提供的葉輪的動(dòng)平衡方法中，還可以具有這樣的特征：其中，步驟3中，計(jì)算鉛水配重的重量時(shí)，考慮步驟2中去除的材料質(zhì)量。

　　另外，在本發(fā)明提供的葉輪的動(dòng)平衡方法中，還可以具有這樣的特征：其中，步驟4中，還包括預(yù)留鋁焊封堵位置。

　　另外，在本發(fā)明提供的葉輪的動(dòng)平衡方法中，還可以具有這樣的特征：其中，預(yù)留鋁焊封堵深度大于6mm。

　　另外，在本發(fā)明提供的葉輪的動(dòng)平衡方法中，還可以具有這樣的特征：其中，，葉輪動(dòng)平衡等級(jí)為g＝6.3級(jí)，

　　允許不平衡量的計(jì)算公式

　　式中：mper——允許不平衡量(g)；

　　m——代表轉(zhuǎn)子的自身重量(kg)；

　　g——代表轉(zhuǎn)子的平衡精度等級(jí)(m/s)；

　　r——代表轉(zhuǎn)子的校正半徑(mm)；

　　n——代表轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速(rpm)；

　　發(fā)明的作用與效果

　　根據(jù)本發(fā)明的葉輪的動(dòng)平衡方法，因?yàn)椴捎迷谌~輪徑向邊緣打孔灌鉛然后鋁焊封堵的動(dòng)平衡方式，該種動(dòng)平衡方式的有益效果是：葉輪做完動(dòng)平衡后，其表面無(wú)凹凸不平的配重塊和孔洞，這樣便大大降低了由于配重塊或孔洞與空氣摩擦形成的氣動(dòng)噪聲，更加避免了嘯叫產(chǎn)生。本發(fā)明的葉輪的動(dòng)平衡方法，具有提高風(fēng)機(jī)效率且降低風(fēng)噪、避免嘯叫的優(yōu)點(diǎn)。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1是本發(fā)明的實(shí)施例中葉輪正視示意圖；

　　圖2是圖1的剖面示意圖；

　　圖3是本發(fā)明的實(shí)施例中葉輪正視示意圖；以及

　　圖4是圖3的俯視示意圖。

　　具體實(shí)施方式

　　為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，以下實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的葉輪的動(dòng)平衡方法作具體闡述。

　　實(shí)施例一

　　如圖1、圖2所示，葉輪包括輪蓋1、輪盤(pán)2、葉片3、軸盤(pán)4、輪蓋5。

　　其中，輪蓋5、葉片3、輪盤(pán)2、輪蓋1均通過(guò)模具鑄造成為一個(gè)整體。

　　輪蓋5可以是平直形、錐形、弧形。

　　葉片3可以是前向式、后向式或徑向式，ntfb取后向式葉片居多，如圖1所示，其中β<90°的葉片分布形式叫做后向式葉片。

　　輪盤(pán)2與輪蓋5具有相等外徑，輪盤(pán)與輪蓋外圈鑄有3-5mm厚的凸臺(tái)邊緣，用于葉輪加固和做動(dòng)平衡使用。

　　一種鑄鋁葉輪進(jìn)行動(dòng)平衡的方法，包括以下步驟：

　　步驟1，使用動(dòng)平衡機(jī)對(duì)葉輪進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，根據(jù)動(dòng)平衡機(jī)的指示，確定葉輪需要平衡的相位和需要的平衡質(zhì)量。

　　如圖3所示，葉輪直徑d＝735mm(r＝367.5mm),質(zhì)量m＝47kg,轉(zhuǎn)速n＝2900rpm，直聯(lián)剛性支撐。

　　根據(jù)gb9239標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定該葉輪動(dòng)平衡等級(jí)應(yīng)達(dá)到g＝6.3級(jí)(根據(jù)公式計(jì)算雙面不平衡量應(yīng)小于2.65g)。

　　附：動(dòng)平衡計(jì)算公式

　　允許不平衡量的計(jì)算公式

　　式中：mper——允許不平衡量(g)；

　　m——代表轉(zhuǎn)子的自身重量(kg)；

　　g——代表轉(zhuǎn)子的平衡精度等級(jí)(mm/s)；

　　r——代表轉(zhuǎn)子的校正半徑(mm)；

　　n——代表轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速(rpm)；

　　根據(jù)動(dòng)平衡機(jī)指示，如圖3所示的輪蓋5上①處(相位為0°)初始不平衡量為20g，輪盤(pán)2上②處(相位為-120°)不平衡量為23g。

　　步驟2，分別在葉輪的的輪盤(pán)與輪蓋邊緣的相位處鉆取若干數(shù)量的配重孔洞，其中，當(dāng)初始不平衡量較大時(shí)，配重孔的深度小于30mm，配重孔的直徑為8-12mm。

　　實(shí)施例中，分別在圖3、圖4中葉輪的輪蓋5上①、輪盤(pán)2上②處鉆孔，孔徑取10mm，孔深度30mm以內(nèi)。

　　步驟3，計(jì)算鉛水配重的重量。

　　計(jì)算鉛水配重的重量時(shí)，考慮步驟2中去除的葉輪鉆孔的材料質(zhì)量，并根據(jù)材質(zhì)和孔的體積、數(shù)量，計(jì)算步驟2去除的質(zhì)量。

　　此步驟的具體實(shí)施步驟為：

　　(1)已知葉輪密度為2.65g/cm3(材質(zhì)為zl104)，配重鉛密度為11.3437g/cm3；

　　(2)根據(jù)密度和孔徑定義鋁重系數(shù)和鉛重系數(shù)(系數(shù)＝開(kāi)孔面積x密度)，經(jīng)過(guò)計(jì)算鋁重系數(shù)為0.208，鉛重系數(shù)為0.89。

　　步驟4，在配重孔洞中灌注鉛水配重，并使用鋁焊封堵配重孔洞。

　　灌鉛水配重時(shí)預(yù)留鋁焊封堵位置，鋁焊深度一般不小于6mm(鋁焊孔徑為10mm,深度6mm，此時(shí)鋁焊塊的質(zhì)量為定值)。

　　實(shí)施例中，鋁焊深度為6mm(鋁焊孔徑為10mm,深度6mm，此時(shí)鋁焊塊的質(zhì)量為定值1.25g)。

　　規(guī)定配重質(zhì)量用m表示；此時(shí)①處配重鉛重m＝20-1.25＝18.75g、②處配重鉛重m＝23-1.25＝21.75g；規(guī)定打孔深度為h,配重鉛深度即為h-6。

　　現(xiàn)可計(jì)算出①、②兩處的打孔深度：

　　附公式：m＝0.89(h-6)-0.208h+1.25

　　①處已知m＝18.75g,計(jì)算得出打孔深度h＝21.94mm，鉛水深度15.94mm

　　②處已知m＝21.75g，計(jì)算得出打孔深度h＝24.67mm,鉛水深度18.67mm

　　灌鉛水配重時(shí)須預(yù)留鋁焊封堵位置，鋁焊深度一般不小于6mm(鋁焊孔徑為10mm,深度6mm，此時(shí)鋁焊塊的質(zhì)量為定值)；

　　在相位①處打一個(gè)φ10mm孔，深度為21.94mm，灌入15.94mm鉛水；在相位①處打一個(gè)φ10mm孔，深度為24.67mm灌入18.67mm鉛水；分別用鋁焊封堵兩處孔，鋁焊深度均為6mm，此時(shí)第一輪動(dòng)平衡制作完成；

　　步驟5，使用動(dòng)平衡機(jī)對(duì)葉輪進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，檢測(cè)葉輪的不平衡量是否在規(guī)定范圍內(nèi)，結(jié)果為是，進(jìn)入下一步，結(jié)果為否，進(jìn)入步驟1。

　　不平衡量將逐步減小，兩到三次以后可將葉輪的不平衡量控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　重復(fù)步驟1-5兩到三次(此時(shí)根據(jù)動(dòng)平衡機(jī)指示，相位將變化，不平衡量將減小)，逐次縮小打孔深度即可將葉輪的不平衡量控制在合理范圍內(nèi)，即不平衡量小于2.65g。

　　步驟6，結(jié)束動(dòng)平衡試驗(yàn)。

　　實(shí)施例二

　　本實(shí)施例的動(dòng)平衡方法，在葉輪轉(zhuǎn)速低于1500r/min的情況下，可采用在葉輪徑向邊緣打孔并攻絲而后注入鉛水的動(dòng)平衡方式。

　　本實(shí)施例方案僅可用于葉輪轉(zhuǎn)速低于1500r/min的條件下，葉輪轉(zhuǎn)速高于1500r/min，配重鉛塊由于受到較大離心力的作用，將存在被甩出的風(fēng)險(xiǎn)。

　　本實(shí)施例方案省去了鋁焊封堵工藝，葉輪制造完成后可達(dá)到與實(shí)施例一相同的效果。

　　實(shí)施例的作用與效果

　　根據(jù)本實(shí)施例的葉輪的動(dòng)平衡方法，因?yàn)椴捎迷谌~輪徑向邊緣打孔灌鉛然后鋁焊封堵的動(dòng)平衡方式，該種動(dòng)平衡方式的有益效果是：葉輪做完動(dòng)平衡后，其表面無(wú)凹凸不平的配重塊和孔洞，這樣便大大降低了由于配重塊或孔洞與空氣摩擦形成的氣動(dòng)噪聲，更加避免了嘯叫產(chǎn)生。

　　本實(shí)施例的葉輪的動(dòng)平衡方法，具有提高風(fēng)機(jī)效率且降低風(fēng)噪、避免嘯叫的特點(diǎn)。

　　上述實(shí)施方式為本發(fā)明的優(yōu)選案例，并不用來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

風(fēng)機(jī)葉輪動(dòng)平衡怎么做：風(fēng)機(jī)葉輪動(dòng)平衡如此重要

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風(fēng)機(jī)葉輪動(dòng)平衡怎么做：風(fēng)機(jī)葉輪現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡怎么做

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　　1、　首先知道風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，風(fēng)機(jī)的質(zhì)量，使用現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡儀測(cè)量收集數(shù)據(jù)，分析倍頻及頻譜，如是1倍頻造成的，在相應(yīng)的相位處加配重，開(kāi)機(jī)運(yùn)行。

　　2、知道風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，葉輪上式重，再次配重，現(xiàn)場(chǎng)解決，快捷方便

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