自動旋壓機編程教學：一種數(shù)控旋壓機的制作方法

　　本實用新型涉及一種數(shù)控旋壓機。

　　背景技術(shù)：

　　金屬旋壓是一種金屬塑性成形的加工工藝，它通過旋輪做進給運動，加壓于隨芯模沿同一軸線旋轉(zhuǎn)的圓形板坯料，使其產(chǎn)生連續(xù)局部塑性變形，成為所需零件的先進成形方法，是一種無切削加工工藝，具有快捷、省力、節(jié)能、精度高、表面質(zhì)量好、材料利用率高、生產(chǎn)成本低和應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點。

　　此外，前市面上的數(shù)控旋壓機，一般都是用耐磨耐高溫膠刀輪作為旋壓刀，這種膠刀輪的缺點是成本高，易磨損，使用壽命短，而且對旋壓的工藝要求較高，如對刀輪跳動、模具跳動和尾頂跳動等技術(shù)要求較高，并且現(xiàn)有的數(shù)控旋壓機工作范圍較小，同時，現(xiàn)有的數(shù)控旋壓機刀架裝卸刀刃不方便，且兼容性較差，并且旋壓的產(chǎn)品的精度較低，生產(chǎn)效率低，局限性大。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種工作效率高、智能操控和自動化程度高的數(shù)控旋壓機。

　　為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

　　一種數(shù)控旋壓機，包括數(shù)控裝置和旋壓機床，所述數(shù)控裝置位于旋壓機床的左側(cè)，所述數(shù)控裝置與旋壓機床相連接，所述旋壓機床的左端設(shè)置有主軸卡盤，所述主軸卡盤上固定有旋壓模，所述旋壓模上設(shè)置有工件，所述旋壓機床的中部設(shè)置有橫向油缸，所述橫向油缸的下端設(shè)置有橫向拖板，所述旋壓機床的右下方設(shè)置有縱向油缸，所述縱向油缸的左端設(shè)置有縱向拖板，所述旋壓機床的右端設(shè)置有尾座，所述尾座上設(shè)置有尾頂氣缸，所述尾頂氣缸與尾座相固定。

　　作為優(yōu)選，所述數(shù)控裝置內(nèi)設(shè)置有PLC控制器，有利于控制旋壓機床的運作。

　　作為優(yōu)選，所述旋壓模的右端為半圓設(shè)置，有利于旋壓的力度集中在一點，便于對工件進行旋壓。

　　作為優(yōu)選，所述橫向油缸位于縱向拖板內(nèi)，有利于在收緊時使得橫向油缸和縱向油缸相固定。

　　作為優(yōu)選，所述縱向油缸的左端設(shè)置有驅(qū)動桿，有利于驅(qū)動縱向拖板移動。

　　作為優(yōu)選，所述尾頂氣缸的左端設(shè)置有頂塊。

　　作為優(yōu)選，所述頂塊與工件相固定，有利于固定工件，并防止工件在旋壓過程中出現(xiàn)偏移。

　　本實用新型的有益效果為：由于設(shè)置有數(shù)控裝置，能夠輸入編程，并通過編程控制旋壓機床運作，由于設(shè)置有旋壓模，能夠在主軸卡盤的驅(qū)動下對工件進行旋壓成型，由于設(shè)置有橫向油缸和縱向油缸，有利于工件固定，由于設(shè)置有尾座，能夠通過尾座的尾頂氣缸對工件進行固定，有利于防止工件旋壓時出現(xiàn)位置偏移，進而造成工件損壞。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型一種數(shù)控旋壓機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

　　具體實施方式

　　如圖1所示，一種數(shù)控旋壓機，包括數(shù)控裝置1和旋壓機床2，所述數(shù)控裝置1位于旋壓機床2的左側(cè)，所述數(shù)控裝置1與旋壓機床2相連接，所述旋壓機床2的左端設(shè)置有主軸卡盤3，所述主軸卡盤3上固定有旋壓模4，所述旋壓模4上設(shè)置有工件5，所述旋壓機床2的中部設(shè)置有橫向油缸6，所述橫向油缸6的下端設(shè)置有橫向拖板7，所述旋壓機床2的右下方設(shè)置有縱向油缸8，所述縱向油缸8的左端設(shè)置有縱向拖板9，所述旋壓機床2的右端設(shè)置有尾座10，所述尾座10上設(shè)置有尾頂氣缸11，所述尾頂氣缸11與尾座10相固定。

　　所述數(shù)控裝置1內(nèi)設(shè)置有PLC控制器(未圖示)，有利于控制旋壓機床1的運作。

　　所述旋壓模4的右端為半圓設(shè)置，有利于旋壓的力度集中在一點，便于對工件進行旋壓，

　　所述橫向油缸6位于縱向拖板9內(nèi)，有利于在收緊時使得橫向油缸6和縱向油缸8相固定。

　　所述縱向油缸8的左端設(shè)置有驅(qū)動桿，有利于驅(qū)動縱向拖板9移動。

　　所述尾頂氣缸11的左端設(shè)置有頂塊。

　　所述頂塊與工件5相固定，有利于固定工件5，并防止工件5在旋壓過程中出現(xiàn)偏移。

　　本實用新型的有益效果為：由于設(shè)置有數(shù)控裝置，能夠輸入編程，并通過編程控制旋壓機床運作，由于設(shè)置有旋壓模，能夠在主軸卡盤的驅(qū)動下對工件進行旋壓成型，由于設(shè)置有橫向油缸和縱向油缸，有利于工件固定，由于設(shè)置有尾座，能夠通過尾座的尾頂氣缸對工件進行固定，有利于防止工件旋壓時出現(xiàn)位置偏移，進而造成工件損壞。

　　以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

自動旋壓機編程教學：三旋輪強力旋壓機自動編程系統(tǒng)的研究

　　1

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　　10

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　　12

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　　20

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自動旋壓機編程教學：旋壓機自動編程軟件說明.doc

　　基于DXF文件的NC自動編程系統(tǒng)

　　軟件使用說明書

　　1 概述

　　基于DXF文件的NC自動編程系統(tǒng)，是針對多通道多軸復(fù)雜加工要求，通過分析DXF的文件結(jié)構(gòu),編程自動提取出加工零件輪廓信息,并對數(shù)控加工刀具軌跡進行規(guī)劃，結(jié)合數(shù)據(jù)處理算法、數(shù)控自動編程算法、NC代碼編譯與解釋執(zhí)行模型，最終生成加工刀具軌跡代碼，并能夠進行模擬仿真的一套系統(tǒng)軟件。

　　2 運行環(huán)境

　　2.1 硬件環(huán)境

　　主流臺式機

　　2.2 軟件環(huán)境

　　操作系統(tǒng)：WindowsXP、Windows7（已測試）。

　　開發(fā)工具：VC 6.0

　　3 功能介紹

　　3.1 數(shù)控機床選擇

　　該部分主要考慮不同數(shù)控機床之間工作軸數(shù)量的不同，可以更好的根據(jù)數(shù)控機床的不同而分配各工作軸的任務(wù)，同時將DXF中的加工任務(wù)根據(jù)加工線的不同分配給各工作軸。

　　該部分功能包括：

　　1、單框架2軸1條軌跡，3軸2條軌跡，4軸3條軌跡系統(tǒng)；雙框架4軸2條軌跡系統(tǒng)；三框架6軸3條軌跡系統(tǒng)共五種機床類型。

　　2、通過下拉條的形式給出可以選擇的機器類型。

　　3.2 機器基本狀態(tài)設(shè)定

　　由于不同的數(shù)控機床會有不同實際情況，例如：工作軸的數(shù)量的不同，同時對于加工的物體的硬度屬性的不同，從保護刀具的角度來說，數(shù)控機床走刀速度也會不同，因此需要對機器的基本狀態(tài)進行設(shè)定。

　　該部分功能包括：

　　1、刀具半徑的設(shè)置

　　2、補償量的設(shè)置

　　3、主軸速度的設(shè)置

　　4、刀具錯矩的設(shè)置

　　3.3 DXF文件操作

　　通過給定的DXF文件，根據(jù)DXF文件中信息塊的特點，從文件中讀取出全部的加工信息，然后根據(jù)DXF文件中加工線的顏色和機床工作軸之間的關(guān)系將加工信息分配各工作軸，并且以圖形的形式顯示DXF文件中的加工信息。

　　該部分功能包括：

　　1、選取DXF文件，根據(jù)DXF文件中各屬性塊的特點對文件進行解析，取出全部的加工信息。

　　2、根據(jù)設(shè)定的曲線與工作軸的對應(yīng)關(guān)系，將相應(yīng)加工信息分配給各工作軸，并且能夠修改各曲線的顏色。

　　3、對分配給各工作軸的加工信息進行處理，使得走刀更合理。

　　4、以圖形的方式顯示加工信息。

　　3.4 NC代碼生成、編輯及文件存儲

　　對各工作軸的加工信息進行識別，根據(jù)不同的加工信息生成相應(yīng)的NC代碼，并顯示，可以保持生成的NC代碼，如果對生成代碼中的數(shù)據(jù)不滿意，可以對生成的加工信息進行修改，修改之后再保存。

　　該部分功能包括：

　　1、根據(jù)DXF文件信息生成NC代碼。

　　2、按照工作軸的不同區(qū)分各NC代碼。

　　3、將生成的NC代碼顯示出來。

　　4、對于顯示的NC代碼可以進行修改、保存等操作。

　　3.5 模擬仿真功能

　　支持逐步或連續(xù)模擬仿真功能，將DXF文件中的加工信息顯示出來，同時顯示刀具實際的運動軌跡和運動過程。

　　4 使用說明

　　4.1 DXF文件讀取顯示

　　菜單欄中[文件—〉打開]可實現(xiàn)對DXF文件的讀取操作，菜單欄[文件]中同時顯示最近打開的文件列表。讀取的DXF文件將在[DXF文件顯示區(qū)]以圖形的形式顯示。

　　4.2 參數(shù)設(shè)置

　　4.2.1 基本參數(shù)設(shè)置

　　基本參數(shù)設(shè)置包括機床型號、采樣步長和主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)置。機床型號有5種可選型號：單框架2周1軌跡、單框架3軸2軌跡、單框架4軸3軌跡 、雙框架4軸2軌跡、三框架6軸3軌跡；

　　采樣步長和主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)實際情況輸入。

　　主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置主軸的轉(zhuǎn)動速度，轉(zhuǎn)速可根據(jù)采用的是恒轉(zhuǎn)速或恒線速進行控制，恒轉(zhuǎn)速即轉(zhuǎn)速設(shè)置后不變，恒線速則是以初始轉(zhuǎn)速為依據(jù)，生成NC代碼時自動計算和更新。

　　4.2.2 軸參數(shù)設(shè)置

　　D1、D2、D3分別對應(yīng)1、2、3三個刀具，使用刀具的個數(shù)軌跡個數(shù)決定，即由機床型號決定；軸參數(shù)設(shè)置中曲線編號對應(yīng)的下拉列表框中將列出[圖紙曲線列表]中曲線的編號，可選取相應(yīng)的加工曲線編號作為某個刀具的加工曲線，曲線只能在[圖紙曲線列表]中選取，并且不同刀具的加工曲線編號不能重復(fù)；道具半徑可設(shè)置相應(yīng)刀具的半徑，根據(jù)實際情況設(shè)置；周標記為生成NC代碼時相應(yīng)軸的名稱，但框架下Z軸公用。

　　4.2.3 刀具錯矩設(shè)置

　　刀具錯矩是設(shè)置不同刀具之間的錯矩值，以D1 為標準，根據(jù)實際情況設(shè)置。

　　4.3 基本操作

　　4.3.1 圖紙查看

　　對圖紙中的內(nèi)容進行放大、縮小、還原的操作，工具欄中[+]以及菜單欄中[視圖—〉放大]可實現(xiàn)放大的操作，工具欄中[-]以及菜單欄中[視圖—〉縮小]可實現(xiàn)縮小的操作，工具欄中[1：1]以及菜單欄中[視圖—〉還原]可實現(xiàn)還原的操作。

　　4.3.2 曲線查看

　　對圖紙中的內(nèi)容進行顯示與不顯示的操作，主要包括圖紙上的實體、刀具補償后的輪廓曲線、根據(jù)輪廓線采樣的NC代碼線段。工具欄中[]以及菜單欄中[視圖—〉顯示實體]可實現(xiàn)圖紙上實體的顯示與隱藏操作，工具欄中[]以及菜單欄中[視圖—〉顯示輪廓線]可實現(xiàn)刀具補償后輪廓曲線的顯示與隱藏操作，工具欄中[]以及菜單欄中[視圖—〉顯示NC代碼線段]可實現(xiàn)NC代碼線段的顯示與隱藏操作。其中刀具補償后輪廓

自動旋壓機編程教學：自動自動旋壓機機的編程教學，您又學會多少？

　　自動旋壓機是旋壓機的一種，該設(shè)備用于將金屬管材的管口縮口；主要應(yīng)用于空調(diào)、熱水器、冰箱、汽車等儲液器、干燥瓶等加工。

　　各色各物都有自己的特點，我們?nèi)祟惷總€人也都有自己的個性特點。數(shù)字控制自動旋壓機是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化自動旋壓機，加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；自動旋壓機控制部件特色

　　自動旋壓機控制

　　1、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；

　　2、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；

　　3、自動旋壓機本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通自動旋壓機的3~5倍）；

　　4、自動旋壓機自動化程度高，可以減輕勞動強度；

　　5、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。

　　6、能夠在計算機與外部設(shè)備、自動旋壓機控制元件及傳感元件之間進行必要的信息轉(zhuǎn)換。

　　7、具備阻斷或抑制干擾信號進入計算機的能力

　　板坯與芯模共同旋轉(zhuǎn)，由輥輪進給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形的沖壓成形工藝（見圖[自動旋壓機原理]）。自動旋壓機可制造各種軸對稱旋轉(zhuǎn)體零件，如揚聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼；也可用于氣瓶收口、筒坯成形等。自動旋壓機的特點是：用很小的變形力可成形很大的工件；使用設(shè)備比較簡單，中小尺寸的薄板件可用普通車床自動旋壓機；模具簡單，只需要一塊芯模，材質(zhì)要求低。自動旋壓機適用于小批生產(chǎn),因其只能加工旋轉(zhuǎn)體零件,局限性較大，生產(chǎn)率低。自動旋壓機可用專門機械，采用仿形自動旋壓機和數(shù)字控制自動旋壓機。在自動旋壓機成形的同時使板厚減薄的工藝稱為變薄自動旋壓機,又稱強力自動旋壓機,多用于加工錐形件、薄壁的管形件等，也可用以自動旋壓機大直徑的深筒，再剖開后制成平板。

　　自動旋壓機是將平板或空心坯料固定在自動旋壓機的模具上，在坯料隨自動旋壓機主軸轉(zhuǎn)動的同時，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產(chǎn)生局部的塑性變形。在旋輪的進給運動和坯料的旋轉(zhuǎn)運動共同作用下，使局部的塑性變形逐步地擴展到坯料的全部表面，并緊貼于模具，完成零件的自動旋壓機加工。

　　自動旋壓機加工的優(yōu)點是設(shè)備和模具都比較簡單（沒有專用的自動旋壓機時可用車床代替），除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)體外，還可加工相當復(fù)雜形狀的旋轉(zhuǎn)體零件。缺點是生產(chǎn)率較低，勞動強度較大，比較適用于試制和小批量生產(chǎn)。

　　隨著飛機、火箭和導(dǎo)彈的生產(chǎn)需要，在普通自動旋壓機的基礎(chǔ)上，又發(fā)展了變薄自動旋壓機（也稱強力自動旋壓機）。

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