脫硫氧化羅茨風(fēng)機廠家：脫硫氧化羅茨風(fēng)機

　　濕式脫硫氧化脫硫中產(chǎn)生的幾個重要問題分析：

　　以固定床間歇造氣生產(chǎn)合成氨醇的化肥企業(yè)，其生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的脫硫工藝常采用濕式氧化法脫硫，并輔以干法脫硫作為精脫(如活性炭脫硫劑等)，而其中的濕式氧化法脫硫多以栲膠脫硫為主，近幾年也配入了一定量的鈦菁鈷脫硫劑。但是隨著煤氣中H2S濃度的不斷提高(由原來的每立方煤氣中幾百毫克漲至幾千毫克甚至更高)，實際生產(chǎn)中也出現(xiàn)了許多問題，造成生產(chǎn)波動，現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，列舉關(guān)鍵性幾點問題并予以原因分析：

　　1、脫硫效率較低，不能保證出口H2S達(dá)標(biāo)

　　該種情況較為常見，導(dǎo)致生產(chǎn)不能正常運行，甚至被動地減量生產(chǎn)，其主要原因應(yīng)從以下幾方面來考慮(假設(shè)脫硫系統(tǒng)的各個設(shè)備設(shè)計滿足生產(chǎn)要求)：

　　(1)先查一下脫硫液成分是否達(dá)到生產(chǎn)要求，如果成分較低，考慮把成分提到正常生產(chǎn)要求。這種情況經(jīng)常出現(xiàn)在H2S突然漲高時，溶液成分較低而不能保證出口H2S達(dá)標(biāo)，尤其是正常生產(chǎn)煤氣中H2S較低，突然改燒高硫煤時容易發(fā)生此類情況。

　　(2) 還是關(guān)于脫硫液方面，雖然各項主要成分例如栲膠、釩、堿度等都合格，但還是脫硫率較低，這就要考慮溶液中懸浮硫等其它物質(zhì)是不是太多了。例如硫泡沫長時間 不能正常溢流出來，造成溶液中懸浮硫含量較多，這一點很重要，因為在我知道的一些企業(yè)就出現(xiàn)過該種情況。經(jīng)大量提取硫泡沫后，系統(tǒng)也就很快恢復(fù)正常，硫化 氫達(dá)到了工藝要求。

　　(3) 脫硫塔自身內(nèi)部出現(xiàn)了問題。前面已經(jīng)假設(shè)塔器等設(shè)備正常，那就排除了塔負(fù)荷大、液體分布器分布不均勻等問題了，但是有一點不能排除，那就是塔內(nèi)填料的類型 及數(shù)量的問題，其實也就是填料的比表面積問題。在我所在的企業(yè)就曾出現(xiàn)過此種情況，當(dāng)把格柵填料更換為散裝填料時，脫硫率大大提高，其主要原因就是填料的 表面積增大，氣液接觸時間長，脫硫效率高的緣故。但是當(dāng)我們因為怕堵塔而少裝了一部分填料后，脫硫率也隨之相應(yīng)降低(但填料數(shù)量絕對在設(shè)計要求范圍之 內(nèi))。

　　(4) 脫硫液的循環(huán)量是否發(fā)生了變化而影響到脫硫效率。例如泵打液量小了、或者是泵自身問題、或者是進(jìn)出口管道堵塞、甚至是分布器(如管式分布器)堵塞等等，這 些都是我們應(yīng)該考慮的問題。因為在實際生產(chǎn)中以上的幾種情況都曾發(fā)生過，設(shè)想一下，如果沒有足夠的溶液循環(huán)量，不僅脫硫效率得不到保證，而且塔堵也會隨之 而來。

　　2、脫硫液的堿度控制不住，下降的比較嚴(yán)重

　　針對該種情況，我相信在許多化工廠都出現(xiàn)過，它的發(fā)生也應(yīng)從以下幾方面來考慮。

　　(1)冬季時由于氣溫低，脫硫系統(tǒng)溫度不能很好地控制，造成溶液溫度降低，其中部分物料析出結(jié)晶造成堿度下降，這種情況首先要控制好溶液溫度然后再調(diào)整堿度，相信會很快正常的。

　　(2)煤氣中H2S濃度突然升高且持續(xù)一段時間也會造成溶液堿度的下降。也就是說平時控制的溶液成分偏低，不能滿足高濃度H2S的工藝需求，當(dāng)煤氣中的硫化氫突然跑高，溶液中的氧化劑含量較低，造成部分HS—氧化成副鹽，從而降低了堿度。這種情況適當(dāng)補充堿量及其它物料即可。

　　(3)脫硫液中的氧化劑量過高也會造成堿度迅速下降，我認(rèn)為其原因是吸收的HS—被 過度氧化成副鹽而造成堿被消耗掉。該種情況分別在2005年及2011年在我們的兩套生產(chǎn)系統(tǒng)都曾出現(xiàn)過，采取的措施也就是把溶液中氧化劑含量降下來，然 后補充堿量即會慢慢提高堿度。此種情況極易被人們所忽視，而且尤其容易發(fā)生在鈦菁鈷脫硫劑置換其它脫硫劑的過程中，因為該類型脫硫劑氧化能力強且消耗低， 如果平時不注意分析溶液中鈦菁鈷脫硫劑含量，而是根據(jù)經(jīng)驗來添加，極易發(fā)生添加量過多而造成堿被消耗。

　　(4)脫硫液中的氧化劑含量過低也會造成堿度下降。其緣故是HS—未能被氧化劑充分氧化成單質(zhì)硫而是在再生系統(tǒng)被空氣氧化成副鹽。當(dāng)然，這方面也比較容易被發(fā)現(xiàn)而得到控制，只要調(diào)整好氧化劑含量即可很快恢復(fù)正常。當(dāng)然近年來脫硫系統(tǒng)增加富液槽也是從這方面來考慮的，目的就是較大限度地保證HS—在進(jìn)入再生槽以前被氧化成硫泡沫，而不至于在再生槽中被氧化為副鹽而降低堿度。

　　(5)煤氣中的H2S含量由于煤種原因突然降低很多，如果溶液成分還是平時的含量，這就會發(fā)生以上第3條所說的情況，長時間也會造成堿度下降。

　　3、硫泡沫不正常，虛泡、發(fā)泡現(xiàn)象時有發(fā)生

　　針對該種情況，2005年我們的1#系 統(tǒng)的三套脫硫均出現(xiàn)過，而且持續(xù)長達(dá)半年之久，當(dāng)然該種情況筆者也在其它一些化肥企業(yè)發(fā)現(xiàn)過，嚴(yán)重者長達(dá)一年，稍輕者時有發(fā)生，可能因為沒給生產(chǎn)造成太大 影響所以也就不被重視。如果發(fā)生該種情況時必須注意脫硫液的各種成分的變化，因為它不僅會消耗掉部分堿，而且會因為溶液成分波動影響到生產(chǎn)的正常運行，造 成該種情況出現(xiàn)的主要原因有以下幾點：

　　(1)栲膠質(zhì)量存在夾生現(xiàn)象，也就是熟化環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題。雖然現(xiàn)在生產(chǎn)用的多數(shù)是熟栲膠，但是針對以上發(fā)生的該種情況，建議制脫硫液時間長些，并配入適當(dāng)空氣進(jìn)行氧化從而徹底破壞其膠性對系統(tǒng)的影響。

　　(2)煤焦油類物質(zhì)的帶入，也會出現(xiàn)上述情況。因為其中的部分有機物質(zhì)在脫硫液這種堿性條件下容易發(fā)泡，故能夠造成系統(tǒng)硫泡沫變虛。建議開好洗氣裝置和靜電除焦油設(shè)施，同時避免設(shè)備檢修時，油脂類物質(zhì)帶入脫硫系統(tǒng)。

　　(3)溶液成分與生產(chǎn)中的H2S含量比例嚴(yán)重失調(diào)，也會造成硫泡沫變虛，此情況在我們的生產(chǎn)系統(tǒng)也曾經(jīng)出現(xiàn)過，當(dāng)時以為溶液被污染了，幾經(jīng)調(diào)整未見好轉(zhuǎn)，在沒有辦法的情況下將溶液全部排掉，重新制了新鮮溶液，但投入生產(chǎn)后，硫泡沫仍然不正常，好在問題終還是被查清并得到解決。

　　(4)熔硫殘液沒有很好地被處理，即返入脫硫系統(tǒng)，也會造成上述情況的發(fā)生。因為熔硫過程中，副反應(yīng)發(fā)生較多，其中也就難免生成了部分發(fā)泡類物質(zhì)，建議對熔硫殘液降溫、冷析、沉淀后再入系統(tǒng)。當(dāng)然如果把硫泡沫過濾或者壓濾后再熔硫這樣對脫硫系統(tǒng)會更好些。

　　(5)溶液被其它一些物質(zhì)污染(如有些有機物質(zhì)等)，也會造成硫泡沫不正常，虛泡較多，針對此種情況，可認(rèn)真查一下自身系統(tǒng)的工藝然后予以避免。

　　4、填料堵塞，塔阻力上升較快

　　我相信，在我們的化工企業(yè)如果沒有預(yù)脫硫設(shè)施且脫硫塔為填料塔而且煤氣中H2S濃度也較高(一般≥2g/Nm3)都出現(xiàn)過堵塔問題，尤其是北方的化肥企業(yè)。針對此種情況，許多廠家也都進(jìn)行了相應(yīng)的試驗性的改造。

　　(1)用湍流塔代替填料塔，雖然比填料塔使用周期長些，但其正常生產(chǎn)時因塔徑較小，所以阻力較填料塔要大的多，(剛運行時至少有40mmHg左右)且其使用的塑料球體填料壽命也較短。二者相比，皆有利弊。

　　(2)用格柵填料代替散裝填料，雖然使用周期也許會長些，但格柵填料一旦堵塞后搶修很費力，相比之下還不如散裝填料檢修更方便些。我們的企業(yè)就曾這樣試用過，不過zhui終還是淘汰了格柵填料。

　　(3)用空塔噴淋串填料塔，現(xiàn)在很多化肥企業(yè)都采用這種復(fù)合塔型，筆者也考察了幾個用戶企業(yè)，使用效果很好，當(dāng)然從道理上來講，也是可以講通的，空塔脫硫率>50%，相對入填料塔的H2S 就低許多了，堵塔幾率也就相對低些。目前我們的三套半水煤氣脫硫系統(tǒng)已經(jīng)全部改造成空塔噴淋脫硫串聯(lián)填料塔脫硫，空塔脫硫效果達(dá)到了70%～80%而且單 塔壓差僅有幾個毫米汞柱。運行近半年整個系統(tǒng)壓差基本穩(wěn)定。當(dāng)然我們也考慮以后有機會將填料塔的下層改成兩層噴頭，只保留上層部分填料，這樣不僅可以保證 脫硫效果，而且會進(jìn)一步降低系統(tǒng)阻力，當(dāng)然也會減輕檢修的勞動強度。

　　(4)也有些企業(yè)，據(jù)他們講很少堵塔，但究其原因也不好說不清楚。例如筆者曾考察過云南的一些氮肥廠，H2S高達(dá)7 g/Nm3，但是塔阻比較穩(wěn)定，分析其實際情況，只能說再生系統(tǒng)設(shè)備較大，嚴(yán)格管理的結(jié)果吧。 (但是強調(diào)一點再生系統(tǒng)不是越大越好)

脫硫氧化羅茨風(fēng)機廠家：脫硫氧化羅茨鼓風(fēng)機型號參數(shù)

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　　氧化羅茨風(fēng)機的作用是加快氧化速率，比如陶瓷廠、電廠的氧化風(fēng)機,把亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。亞硫酸鈣在正常的情況下也能氧化,但是為了提高設(shè)備效率,就要增加氧氣供應(yīng)量,促進(jìn)氧化,此時的工程師就會選擇氧化羅茨風(fēng)機作為氣源。

　　脫硫羅茨風(fēng)機設(shè)在氧化風(fēng)機房內(nèi)，其作用是為吸收脫硫塔漿液池中的漿液提供充足的氧化空氣。通過矛狀空氣噴管手動切換閥進(jìn)行隔斷。隔斷時噴管可以通過開啟沖洗水管的手動切換閥進(jìn)行沖洗。使用脫硫氧化羅茨風(fēng)機對污水進(jìn)行處理工藝以來，由于其出水水質(zhì)好、運行穩(wěn)定、管理方便等技術(shù)特點，已經(jīng)在國內(nèi)外廣泛的應(yīng)用于生活污水和工業(yè)污水的治理。脫硫氧化風(fēng)機采用羅茨風(fēng)機，每臺包括潤滑系統(tǒng)、進(jìn)出口消音器、進(jìn)氣室、進(jìn)口風(fēng)道（包括過濾器），吸收塔內(nèi)分配系統(tǒng)及其與風(fēng)機之間的風(fēng)道、管道、閥門、發(fā)蘭和配件、電機、聯(lián)軸節(jié)、電機和風(fēng)機的共用基礎(chǔ)底座、就地控制柜、冷卻器等。

　　我公司是專業(yè)提供氧化羅茨風(fēng)機，其氧化羅茨風(fēng)機主要應(yīng)用在脫硫氧化上，其產(chǎn)品曝氣充足，性能穩(wěn)定，可連續(xù)24小時持續(xù)運轉(zhuǎn)。其產(chǎn)品流量從0.4m3/min-370m3/min，升壓9.8Kpa-98Kpa，共數(shù)十種機型，100多種規(guī)格，且有體積小，流量大，噪音低，運行平穩(wěn)可靠等特點，相應(yīng)的主流型號有：TSR50，TSR65，TSR80，TSR100，TSR125，TSR125L，TSR150,TSR175，TSR200B，TSR200，TSR225，TSR250，TSR300，TSR350型。對應(yīng)的電機功率從0.75kw-300kw。脫硫氧化羅茨風(fēng)機型號參數(shù)的選擇取決于脫硫塔脫硫過程中硫的含量、及COD、BOD要求。

　　脫硫氧化羅茨風(fēng)機型號參數(shù)對照表：

　　脫硫漿液池氧化羅茨風(fēng)機的特點：

　　1、可根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、水量的變化，通過調(diào)節(jié)脫硫羅茨風(fēng)機裝置可使供給氧化溝的空氣量與之適應(yīng)。

　　2、可通過開停曝氣器的個數(shù)，調(diào)整氧化溝缺氧段和好氧段的長度，以適應(yīng)不同進(jìn)水水質(zhì)的需要。

　　3、氧的利用率和動力效率高，使曝氣設(shè)備裝機容量及能耗均相應(yīng)減少，并可防止活性污泥在氧化溝內(nèi)沉淀。

　　4、可采用較大的水深，一般為6.0m，節(jié)省占地面積，同時由于曝氣器的充氧能力隨水深的增加而增加，有利于節(jié)電。

脫硫氧化羅茨風(fēng)機廠家：脫硫羅茨風(fēng)機

　　脫硫羅茨風(fēng)機是一個集環(huán)境調(diào)節(jié)設(shè)備、返料、真空脫水、氣力輸送等功能于一身的鼓風(fēng)機設(shè)備，其主要用于儀器、煙氣脫硫脫硝除塵、建筑材料、化肥等行業(yè)，這些行業(yè)特別是污水處理、水產(chǎn)養(yǎng)殖、粉體輸送等，往往需要長時間的風(fēng)量輸出，用戶可以使用脫硝羅茨風(fēng)機來達(dá)到風(fēng)量需求，按照不同的規(guī)模和性能要求，可以選擇合適規(guī)格型號的除塵羅茨風(fēng)機設(shè)備。

　　脫硫羅茨風(fēng)機

　　產(chǎn)品名稱：脫硫羅茨風(fēng)機、脫硝羅茨風(fēng)機、除塵羅茨風(fēng)機

　　品牌：錦工

　　用途：使用壽命較長、設(shè)備成本價較低、噪音低、能耗低、氣體脈動小

　　用途：環(huán)境調(diào)節(jié)設(shè)備、返料、真空脫水、氣力輸送

　　行業(yè)：儀器、煙氣脫硫脫硝除塵、建筑材料、化肥

　　脫硝羅茨風(fēng)機

　　脫硫羅茨風(fēng)機是一種實用的鼓風(fēng)機設(shè)備，該設(shè)備能用于儀器、煙氣脫硫脫硝除塵、建筑材料、化肥等行業(yè)，具有使用壽命較長、設(shè)備成本價較低、噪音低、能耗低、氣體脈動小等優(yōu)點。錦工重工脫硝羅茨風(fēng)機用途廣泛，技術(shù)先進(jìn)，性價比高，是一種低噪音風(fēng)機設(shè)備。除塵羅茨風(fēng)機可用于環(huán)境調(diào)節(jié)設(shè)備、返料、真空脫水、氣力輸送等方面，操作簡單易維護。

　　除塵羅茨風(fēng)機

　　脫硫羅茨風(fēng)機主要由機殼、墻板、葉輪、進(jìn)出口消音器、齒輪、軸承、密封件、三角帶、聯(lián)軸器、壓力表、泄壓閥、彈性接頭等結(jié)構(gòu)組成，對于噪音要求較高的場合可根據(jù)噪音要求選擇加裝進(jìn)出口消音器或者隔音房。錦工脫硝羅茨風(fēng)機具有以下特點

　　可靠性高，堅固耐用，使用壽命長。

　　可長期運轉(zhuǎn)，強制輸氣特性，輸送氣體清潔不受油污染。

　　風(fēng)機采用三葉轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，風(fēng)機整體振動小，噪音低。

　　設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪音低、重量輕、使用方便，易檢修維護。

　　脫硫羅茨風(fēng)機

　　脫硫羅茨風(fēng)機系屬容積回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機。這種壓縮機靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合。轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積，在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走氣體，當(dāng)移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉(zhuǎn)子互不接觸，它們之間靠嚴(yán)密控制的間隙實現(xiàn)密封，故排出的氣體不受潤滑油污染，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，可用于儀器、煙氣脫硫脫硝除塵、建筑材料、化肥等行業(yè)環(huán)境調(diào)節(jié)設(shè)備、返料、真空脫水、氣力輸送等用途。

　　脫硝羅茨風(fēng)機

　　脫硫羅茨風(fēng)機作為一種常見的容積式風(fēng)機，其排氣壓力的高度并不取決于風(fēng)機本身，而是由脫硫羅茨風(fēng)機排出后裝置的情況絕對的。脫硝羅茨風(fēng)機具有強制輸氣特點，其銘牌上排出壓力使風(fēng)機的額定排氣壓力。除塵羅茨風(fēng)機可以在低于額定排氣壓力的任意壓力下工作，只要在強度和排氣溫度允許情況，也可以超過而定排氣壓力工作。

　　特殊氣體，用于輸送特殊氣體。

　　空氣升液泵，用氣泡降低污水比重，達(dá)到揚水。

　　脫硫氧化，將空氣輸送至脫硫塔加快亞硫酸氨的氧化成為硫酸銨。

　　噴砂器，用作噴砂器噴射氣源。

山東三葉羅茨鼓風(fēng)機 舟山羅茨鼓風(fēng)機 普通羅茨鼓風(fēng)機

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