羅茨風機安全規(guī)程：「羅茨風機原理」三葉羅茨風機工作原理及操作規(guī)程

　　三葉羅茨風機工作原理及操作規(guī)程羅茨鼓風機（羅茨風機），運用2個或是三個葉型電機轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)作相對速度來縮小和運輸汽體的旋轉(zhuǎn)制冷壓縮機。這類鼓風機構(gòu)造簡易，生產(chǎn)制造便捷，適用低工作壓力場所的汽體運輸和充壓，也可作為機械泵。

　　1、羅茨風機設備基本知識

　　1.1原理

　　羅茨風機是一種容量式鼓風機，根據(jù)一對電機轉(zhuǎn)子的“齒合”（電機轉(zhuǎn)子中間有空隙，又不互相觸碰）使進、排氣口分隔。電機轉(zhuǎn)子由一對同歩傳動齒輪，做反過來健身運動，將吸進的汽體無內(nèi)縮小的從呼吸口送到出氣口。汽體抵達出氣口的一瞬間，因排氣管側(cè)髙壓汽體的流回而被充壓，進而進行汽體運輸。兩電機轉(zhuǎn)子互相觸碰，他們中間靠嚴密控制的空隙完成密封性，故排出來的汽體不會受到潤滑脂環(huán)境污染。

　　1.2基礎構(gòu)造

　　羅茨風機關鍵由外殼、離心葉輪、轉(zhuǎn)動軸、傳動齒輪、滾動軸承等構(gòu)成。

　　羅茨風機結(jié)構(gòu)示意圖

　　1.3關鍵特性

　　基本參數(shù)包含：轉(zhuǎn)速比、工作壓力、總流量、勵磁電流及排氣管溫度等。

　　1.4機器設備主要用途

　　適用低工作壓力場所的汽體運輸和充壓，也可作為真空包裝。

　　2、開關機流程

　　2.1開機前的查驗與提前準備

　　（1）提前準備必需的駕車專用工具：閘閥鉤、扳子等。

　　（2）查驗電動機電線接頭是不是完好無損（走電將會造成 安全事故）、地腳螺絲是不是擰緊（機器設備震動造成 使用期減少）、對輪罩是不是扣上（存有不安全行為風險性）等。

　　（3）查驗潤滑脂油量、油品是不是符合規(guī)定。

　　（4）打閘輕輕松松無卡澀。

　　（5）查驗進氣口空氣濾芯是不是通暢，濾芯進口是不是徹底開啟。

　　（6）有冷卻循環(huán)水的離心風機，查驗冷卻循環(huán)水是不是通暢。

　　2.2開機流程

　　查驗與準備工作進行后，就可以啟動。在啟動時肯定嚴禁將進、通風口截止閥所有關掉，也不可以在載滿時忽然駕車。

　　（1）徹底開啟進氣口調(diào)節(jié)閥門，排氣調(diào)節(jié)閥門、旁通閥管、冷卻循環(huán)水閥。

　　（2）起動電動機。空開運行20～三十分鐘，觀查鼓風機有莫不一切正常的狀況，如發(fā)覺有碰撞或磨擦聲，應先停車檢查，并清除故障。

　　（3）一切正常運行后，慢慢調(diào)整出入口閘閥（或慢慢關掉放空閥），慢慢載入到額定值氣體壓強。

　　2.3日常安全巡檢維護

　　（1）檢查設備有沒有出現(xiàn)異常響聲、震動、漏汽。

　　（2）查驗油量、油品是不是一切正常。羅茨鼓風機的潤滑脂3～6個月拆換一次。第一次啟動后上班時間數(shù)最多為200個鐘頭，就應換機油。

　　（3）查驗冷卻循環(huán)水是不是通暢一切正常（觀查智能水表是不是旋轉(zhuǎn)或觀查出水口有沒有流水出）。

　　（4）檢查設備滾動軸承和電動機是不是過熱。

　　（5）查驗排風量、吸進和排出來氣壓等主要參數(shù)是不是在加工工藝指標值范疇內(nèi)。

　　（6）查驗電流計的量程，如發(fā)現(xiàn)異常應先停車檢查。

　　2.4關機流程

　　（1）加工工藝降荷載。

　　（2）開啟減壓閥卸壓。

　　（3）待滿載無壓后，終止電動機運作。

　　3、羅茨風機普遍故障及解決方式

　　三葉羅茨風機工作原理及操作規(guī)程相對速度制冷壓縮機機械泵基本知識）使進、排氣口，做反過來健身運動出氣口出氣口的一瞬間靠嚴密控制的空隙密封性環(huán)境污染、轉(zhuǎn)動軸羅茨風機結(jié)構(gòu)示意圖基本參數(shù)：轉(zhuǎn)速比、總流量及排氣管及排氣管主要用途真空包裝2、開關機

羅茨風機安全規(guī)程：三葉羅茨風機安全操作規(guī)程

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羅茨風機安全規(guī)程：污水處理廠各種設備安全操作規(guī)程匯編

　　粗格柵

　　手電兩用閘門安全操作規(guī)程：

　　①操作人員應熟悉閘門的構(gòu)造及工作原理。

　　②確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

　　③開動前應檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關。

　　④撥“手動”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“關”按鈕為關，按下“停”按鈕為停，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由現(xiàn)場控制開停。

　　⑤操作人員手動開啟閘門時，應搖動均勻，不允許用力過猛，以防損傷定位裝置。

　　⑥啟閉機由電動改手動操作時，應將轉(zhuǎn)換手柄撥到手動位置方可開啟與關閉閘門。如要求閘門處于半開啟狀態(tài)，可由操作人員根據(jù)開度指示器進行操作。

　　⑦在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

　　粗格柵機安全操作規(guī)程：

　　1. 啟動前

　　①檢查設備傳動機構(gòu)的緊固螺釘是否牢固，周圍有無影響設備運轉(zhuǎn)的障礙物。

　　②檢查格柵機的掛齒有無斷裂、有無卡物，格柵機是否出軌，鉸鏈是否卡殼、扭曲、變形。

　　③檢查皮帶輸送機是否完好。

　　④確認供配電完好。

　　⑤啟動前，工作人員不要離格柵機械太近，以免發(fā)生事故。

　　2. 運行

　　①操作員密切注意設備的運行狀況，特別注意，軌道間有無卡物，電機有無異響，是否過熱。若有上述情況之一，立即按停止按扭。

　　②觀察粗格柵運行是否正常，掛齒有無斷裂。粗格柵機內(nèi)有無垃圾，若有應及時清理干凈。

　　③觀察皮帶輸送機的運轉(zhuǎn)是否正常，皮帶有無跑偏，有無垃圾堵塞。機器內(nèi)有無明顯積渣情況。

　　④格柵手動運轉(zhuǎn)正常后，可投入自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者并守機十分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，以后每半小時至少對格柵進行一次巡視檢查。

　　3. 停機

　　操作完畢后，應檢查設備是否完好，填寫工作記錄，確認無誤時，方可離開現(xiàn)場。

　　皮帶輸送機安全操作規(guī)程：

　　①檢查輸送機的安裝是否正確，緊固件是否有松動現(xiàn)象；

　　②膠帶接頭是否良好，是否成直角，膠帶是否裝反；

　　③檢查每一托輥在軸上的靈活性，有否不轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象；

　　④根據(jù)膠帶松緊情況旋轉(zhuǎn)尾部螺桿拉緊裝置進行調(diào)節(jié)；

　　⑤檢查傳動部分，改向滾筒及托輥等潤滑情況，不得在無潤滑情況下運轉(zhuǎn)；

　　⑥不要使輸送物料由高處落于膠帶上。

　　⑦膠帶是否有脫膠或局部磨損，如有這種情況應及時修補；

　　⑧經(jīng)常清掃輸送機上的沙子或其它物料；

　　⑨輸送機上不要承載超重物，因過重的物件會使膠帶下墜或損壞機件；

　　進水泵房

　　提升泵安全操作規(guī)程：

　　1. 啟動前

　　觀察，在池內(nèi)水位達到工藝規(guī)定標高時，方可啟動水泵。

　　2. 運行

　　設備操作分“手動”和“自動”兩種形式。

　　①自動控制。檢查電源并確保通電后，將控制柜面板上的選擇開關撥至“自動”位置，此時，潛污泵即由中控室和進行控制，不需現(xiàn)場人員做任何操作。

　　②就地控制。

　　a）檢查電源，確保通電。

　　b）將控制柜面板上的“手動/停/自動”選擇開關撥至“手動”位置。

　　c）按下“啟動”按鈕，設備運行。

　　d）按下“停止”按鈕，設備停止運行。

　　e）發(fā)生故障后及時檢修，待故障排除后重新通電復位運轉(zhuǎn)。

　　1、水泵啟動后應至少守機五分鐘檢查設備情況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應立即停機檢查并啟用備用泵，絕不允許投入運行后隨即離開機泵。

　　2、水泵在運行中，應注意以下事項：

　　①檢查各個儀表工作是否正常，穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應立即停機檢查。

　　②水泵流量是否正常，檢查進水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計水泵運行時間，及時與調(diào)度聯(lián)系。

　　③水泵手動運行期間必須注意集水池的水位。

　　3、水泵兩次啟動間隔時間至少十五分鐘，嚴禁頻繁啟動水泵。

　　3. 停機

　　停泵時，運行人員務必到現(xiàn)場操作，注意是否有不良現(xiàn)象，若有，則要及時上報。操作結(jié)束后，檢查、確認設備完好，填寫工作記錄后，方可離開現(xiàn)場。

　　細格柵及曝氣沉砂池

　　細格柵：

　　1. 啟動前

　　①檢查設備傳動機構(gòu)的緊固螺釘是否牢固，該設備四周有無障礙物。

　　②控制屏面板指示燈都沒有報警，且顯示正常。

　　③確保電源沒有缺相和電壓在電機允許安全工作范圍內(nèi)。

　　④檢查細格柵耙齒上有無纏繞，鏈條及齒輪傳動部份是否潤滑得當。

　　⑤檢查螺旋輸送機料斗內(nèi)有無影響設備安全的堅硬物質(zhì)。

　　2. 啟動

　　①將控制屏上螺旋輸送機功能開關置于手動位置。

　　②按一下螺旋輸送機啟動按鈕啟動螺旋輸送機。

　　③螺旋輸送機對應的運行指示燈亮，螺旋輸送機運行。

　　④控制屏上細格柵功能開關置于手動位置。

　　⑤按一下細格柵啟動按鈕，運行燈亮，細格柵運行。

　　⑥根據(jù)需要決定啟動細格柵的臺數(shù)。

　　3. 停機

　　①當細格柵水位差下降或需要停細格柵時，先在控制屏上按一下細格柵停機按鈕停細格柵，運行燈滅。

　　②當螺旋輸送機料斗內(nèi)渣物輸送且壓榨完后， 在控制屏上按一下螺旋輸送機停機按鈕停螺旋輸送機，運行燈滅，停止指示燈亮。

　　③操作結(jié)束后，檢查、確認設備完好，填寫工作記錄后，方可離開現(xiàn)場。

　　無軸螺旋輸送機安全操作規(guī)程：

　　①操作人員應熟悉螺旋輸送機的構(gòu)造及工作原理。

　　②確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

　　③開動輸送機前應檢查值班記錄。

　　④撥“手動”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

　　⑤電機減速箱內(nèi)潤滑油油位正確，油質(zhì)符合要求,通氣孔應暢通。

　　⑥運行中，不允許超過30cm的硬物進入輸送機內(nèi)。

　　⑦檢查有無振動或其它異常噪音，若有，應停車檢查。

　　⑧在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

　　桁車式泵吸除砂機安全操作規(guī)程：

　　1. 啟動前

　　①確認供配電系統(tǒng)完好。

　　②池壁、軌道有無損傷；

　　③檢查電纜有無破損、是否完好。

　　④相應閥門是否處于正常位置。

　　2. 運行中

　　①操作員密切注意設備運行狀況，特別是桁車在運行過程中有無異響，若有異常，立即按停止按扭。

　　②注意設備是否有明顯的手感振動或間歇的抖動。

　　③浮渣刮板是否正常升降；

　　④螺旋分砂機的運行是否正常，分砂效果是否良好；

　　3. 操作完畢后，檢查、確認設備完好后，方可離開現(xiàn)場。

　　羅茨鼓風機安全操作規(guī)程：

　　①每次啟動前一定要確認風機的出氣閥處于開啟狀態(tài)。

　　②開車前向主、付油箱加入潤滑油至油標中心線向上2~3mm，用100#抗磨液壓油，機組工作兩個月更換全部潤滑油。

　　③主、付油箱內(nèi)存在壓力，每次換油后，主、付油箱的上下油塞均應擰緊，否則會引起漏油。

　　④若軸承需用脂潤滑，每3個月用油槍向軸承座上的油杯內(nèi)壓注潤滑脂，潤滑脂采用3#鋰基脂。

　　⑤在額定工況下運轉(zhuǎn)，軸承溫度應低于95℃。

　　⑥每次維修后（尤其檢修電路），正式開啟前，一定要檢查電動機的轉(zhuǎn)向。

　　水解酸化池

　　刮泥機安全操作規(guī)程：

　　①刮吸泥機安裝完畢，經(jīng)驗收合格后即可開車，開車前應做到如下幾項工作：

　　a）將池中注滿清水，以保證刮吸泥機的起用和運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

　　b）將各排泥錐閥打開，水可自流入排泥槽內(nèi)。

　　c）啟動按鈕開關，進行開車。

　　當開關運轉(zhuǎn)正常后方可排出污水，調(diào)節(jié)排泥閥，直到調(diào)節(jié)到最佳位置為止，如果處理量發(fā)生變化時須重新調(diào)節(jié)，刮吸泥機在控制室進行控制，為了安全操作，刮泥機端部設有開關箱可供現(xiàn)場開、停車使用。

　　②刮吸泥機運行時應注意：

　　a）本機設有過電流保護裝置，一旦發(fā)生故障能立即停車，以保護電機安全。

　　b）停車排除故障后，須重新開車時，如果起動遇到困難應將刮吸泥機推動后再啟動電機。

　　c）刮吸泥機為連續(xù)工作制，遇到故障時長時間停機后，再次開啟前需放空池中污水，人工去除沉積污泥，方可重新投入使用。

　　d）池內(nèi)水面結(jié)冰，應在解凍或破冰后才能進行，不要將石塊等雜物掉入池內(nèi)。

　　潛水推流器操作規(guī)程：

　　①操作人員應熟悉推流器的構(gòu)造及工作原理。

　　②確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

　　③開動前應檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關。

　　④撥“手動”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

　　⑤嚴禁頻繁啟動推流器，干運行時間不許超過30秒。

　　⑥故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向有關人員反映情況。

　　⑦在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

　　生物反應池

　　潛水推流器操作規(guī)程:（略）

　　內(nèi)回流泵操作規(guī)程：

　　1. 啟動前的檢查和準備

　　①新裝的回流泵和長時間停用后的設備再使用，更換電機和電機大修后再使用的情況，需要將電機電源線從熱繼下端斷開測量絕緣電阻，正常后方可繼續(xù)以下操作 ；

　　②確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

　　③控制屏面板指示燈都沒有報警和顯示正常；

　　④水下回流泵保護器沒有任何報警；

　　⑤確保電源沒有缺相和電壓在電機允許安全工作范圍內(nèi)。

　　2. 啟動：

　　① 將功能開關置于手動位置，控制面板上手動指示燈亮；

　　②按一下啟動按鈕，主接觸器自動吸合，指示燈顯示啟動；

　　③觀察攪拌器是否穩(wěn)定運行，電機聲音和震動情況是否正常。

　　3. 停機：

　　按下停機按鈕，主接觸器自動斷開，指示燈顯示停止檢查、確認設備完好后，方可離開現(xiàn)場。

　　立式攪拌器操作規(guī)程：

　　①操作人員應熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。

　　②確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

　　③開動前應檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關。

　　④撥“手動”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

　　⑤按下“運行”按鈕，設備運行，運行指示燈亮。

　　⑥按下“停”按鈕，設備停止運行，停指示燈亮。

　　⑦連續(xù)運行時，不可令空氣被葉輪吸下去。

　　⑧嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。

　　⑨故障報警時，操作人員應立即制停并向有關人員反映情況。

　　⑩在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

　　配水井及污泥泵房

　　污泥回流泵安全操作規(guī)程：

　　1. 設備操作分“就地”和“自動”兩種形式。

　　1）自動控制。檢查電源并確保通電后，將控制柜面板上的選擇開關撥至“自動”位置，此時，潛污泵即由中控室進行控制，不需現(xiàn)場人員做任何操作。

　　2）就地控制。

　　a）檢查電源，確保通電。

　　b）將控制柜面板上的“就地/停/自動”選擇開關撥至“就地”位置。

　　c）按下“啟動”按鈕，設備運行。

　　d）按下“停止”按鈕，設備停止運行。

　　e）發(fā)生故障后及時檢修，待故障排除后重新通電復位運轉(zhuǎn)。

　　2. 嚴禁污泥泵干運行，運轉(zhuǎn)時聯(lián)軸器應輕重均勻，無卡住和摩擦聲。

　　3. 嚴禁頻繁啟動污泥泵，備用泵應每周至少運轉(zhuǎn)一次。

　　4. 每次維修（尤其重新接線）后，正式開車前，一定要確認電動機的轉(zhuǎn)向與泵規(guī)定方向一致。

　　5. 每班檢查泥泵是否有異常的噪音或震動。

　　6. 運轉(zhuǎn)中泥泵發(fā)出異常響聲，應立即停泵，啟用備用泵，同時上報檢修。

　　二次沉淀池

　　中心傳動單管吸泥機安全操作規(guī)程：

　　①設備管理人員和操作人員必須詳細了解設備的構(gòu)成和性能，仔細閱讀各設備的有關資料，如使用說明書等。

　　②開機前檢查電機，減速機等傳動部分及電壓有無異常，各加油位油位是否在要求范圍內(nèi)，設備運轉(zhuǎn)有無障礙物等。

　　③開機時，任何人和物體不得接觸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。

　　④運轉(zhuǎn)過程中，每隔四小時對設備進行檢查。看其有無異常響聲，鈕矩限制有無動作。

　　⑤停機前先停止進水，進行排泥，直至流出清水為止，利于設備檢修。

　　⑥鈕矩限制器若停止工作，應立即檢修。

　　⑦按使用說明書定期保養(yǎng)維修，即：例行保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)。

　　⑧妥善保管好設備資料，若有遺失，向生產(chǎn)廠家索要補全。

　　⑨嚴禁小孩在池邊、設備旁邊逗留、玩耍。

　　⑩工作橋嚴禁超載及在上面跳動等。

　　?出現(xiàn)重大問題應立即向設備工程師及上級匯報，不能解決的問題，應向生產(chǎn)廠家取得聯(lián)系，尋求幫助。

　　接觸消毒池

　　手電兩用閘門安全操作規(guī)程：（略）

　　中水回流泵安全操作規(guī)程：

　　①確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

　　②開動前應檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關。

　　③撥“手控”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“中控”檔位，由中控室控制開停。

　　④按下“運行”按鈕，設備運行，運行指示燈亮。

　　⑤按下“停”按鈕，設備停止運行，停指示燈亮。

　　⑥故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向有關人員反映情況。

　　⑦在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

　　D型濾池

　　攪拌器安全操作規(guī)程：（略）

　　氣水反沖洗機房

　　羅茨鼓風機安全操作規(guī)程：（略）

　　離心式雙吸泵安全操作規(guī)程：

　　①確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

　　②開動前應檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關。

　　③撥“現(xiàn)場”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。

　　④按下“泵啟動”按鈕，設備運行，泵運行指示燈亮。

　　⑤按下“泵停止”按鈕，設備停止運行，泵停運指示燈亮。

　　⑥故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向有關人員反映情況。

　　⑦在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

　　加藥間

　　加氯機安全操作規(guī)程：

　　1. 啟用前檢查加氯機是否完好，高壓水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶與加氯機是否匹配，接頭有否松動，出氯管是否通暢，兩個接頭是否處在垂直方向。

　　2. 使用：

　　①先打開窗戶及排風扇，再開高壓水，使加氯機水射器工作，調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出。

　　②緩慢開啟氯瓶總閥的l／3轉(zhuǎn)，用氨水檢驗氯瓶總閥是否有漏氣現(xiàn)象。

　　③緩慢開啟彈簧膜閥，使轉(zhuǎn)子穩(wěn)定在需要的刻度，再用氨水檢查加氯間有否漏氣。

　　④再調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出為止，方可正式投入運行。

　　⑤根據(jù)實際情況，確定是否關閉排風扇。

　　3. 停用：

　　①關閉氯瓶總閥。

　　②轉(zhuǎn)子下落后，繼續(xù)抽氣至鐘罩內(nèi)無黃色為止。

　　③關閉彈簧膜閥。

　　④關閉平衡箱進水閥和高壓水閥門。

　　加藥裝置安全操作規(guī)程：

　　1. 操作準備

　　①打開水源管道閥門，保證水路暢通。

　　②合上控制柜電源開關，“電源指示燈”亮。

　　③往干粉箱內(nèi)加足夠的PAM干粉。

　　④接通“報警消除”旋鈕開關。

　　2. 溶藥操作

　　①啟動1＃或2＃攪拌機。

　　②將對應的1＃或2＃干投機工作方式旋鈕撥至“自動”位置，進水電磁閥、加藥螺桿根據(jù)液位自動起停。

　　③溶藥時間1小時，1＃罐投入使用，2＃備用。

　　④使用時打開1＃出藥閥門。

　　⑤當“低液位報警”時，即打開2＃出藥閥門，關閉1＃出藥閥門。此時1＃自動起動進水電磁閥、加藥螺桿，繼續(xù)溶藥備用。

　　⑥1＃、2＃切換操作，確保藥液連續(xù)輸出。

　　3. 操作調(diào)節(jié)、巡視

　　①觀察進水壓力是否波動。

　　②觀察錐形預浸裝置中水流情況，使干粉落至水膜上。

　　③觀察干粉箱干粉量，及時添加。

　　④觀察干粉出口、溶藥罐內(nèi)有無結(jié)塊、藥團，如發(fā)現(xiàn)要及時清理。

　　鼓風機房

　　離心鼓風機安全操作規(guī)程：

　　操作工在開機前必須熟悉本規(guī)程，嚴格按本規(guī)程操作鼓風機。

　　1. 開機

　　①檢查油箱潤滑油位，應處于油尺上，下限之間。

　　②確認供配電系統(tǒng)完好。

　　③檢查機上控制柜，應無報警顯示，如有報警，查明原因給于消除

　　④選擇“手動”狀態(tài)。(用手指觸“手動”鍵)。

　　⑤檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。

　　檢查擴壓器應置于最小開度(擴壓器最小綠燈亮)。

　　⑥以上檢查，確認風機可啟動后，按啟動鍵，鼓風機進入啟動程序：

　　a.輔助油泵進行預潤滑一分鐘(輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈亮)。

　　b.鼓風機可開始運轉(zhuǎn)(鼓風機運轉(zhuǎn)綠燈亮)。

　　c. 泄壓閥緩慢關閉(泄壓閥打開綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關閉綠燈亮)。

　　d.輔助油泵停止運轉(zhuǎn) (輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈滅，停止紅燈亮)。

　　至此，鼓風機啟動成功，可投入正式運行。

　　e.如按下啟動鍵后，鼓風機未能如期起動，則一分鐘后油壓過低報警紅燈亮，整個起動過程停止。必須查明原因解決后，消除報警重新啟動。

　　2. 運行

　　①風機啟動后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴壓器開度，用擴壓器“開啟”鍵和“關閉”鍵控制，以保證必要的風量。

　　②風機運行時，必須經(jīng)常對風機進行監(jiān)視，注意風機的電流、油溫、油壓進風真空度聲音、風機、溫度、振動等情況。按時做好記錄，如有異常，要及時查明原因給予排除，并向生產(chǎn)科匯報，必要時可采取緊急停車的措施(謹慎使用)。

　　3. 停機

　　因生產(chǎn)或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺風機運轉(zhuǎn)時。

　　①減小擴壓器開度至最小(擴壓器最小指示綠燈亮)。

　　②用手指接觸風機“停止”鍵，停機程序開始：

　　a.擴壓器開度減少到零(如第一步驟未進行)。

　　b.泄壓閥自動打開(泄壓閥開綠燈亮)。

　　c.壓縮機停止運轉(zhuǎn)(壓縮機停止運轉(zhuǎn)紅燈亮)。

　　d.輔助油泵自動投運，3分鐘全機停止，整個停止程序至此結(jié)束。

　　③停機過程中，操作者應繼續(xù)監(jiān)視機器儀表及整個狀態(tài)的變化，并在最后作好記錄。

　　儲泥池

　　污泥攪拌器操作操作規(guī)程：

　　①操作人員應熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。

　　②確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

　　③在污泥攪拌器運行前，應用0-500V兆歐表檢查電機定子繞組對地絕緣電阻，最低不得低于1兆歐。

　　④電源電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內(nèi)，電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。

　　⑤在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應檢查轉(zhuǎn)動方向。

　　⑥污泥攪拌器安裝以后，不能長期浸在水中不用，每半個月至少運行4個小時以檢查其功能和適應性，或提起放在干燥處備用。

　　⑦污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動角度。

　　⑧每次啟動前檢查潛水攪拌器緊固情況，檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

　　⑨運行中保證池內(nèi)無外來雜質(zhì)且充滿液體，每次運行完畢后，進行清洗維護保養(yǎng)。

　　⑩在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

　　污泥濃縮脫水機房

　　絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程：

　　污泥車間運行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應經(jīng)過專門培訓，熟悉設備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說明進行操作。

　　◆檢查預溶解槽、注水元件、準備成熟罐、儲存罐及相關管線等部件應完好、清潔無雜物。

　　◆檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。

　　◆檢查齒輪箱油量。

　　◆檢查閥門開啟情況。

　　◆檢查控制面板相關參數(shù)設置情況。（濃度、攪拌時間等）

　　◆檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。

　　◆按設備及現(xiàn)場情況進行其他維護。

　　在對絮凝劑制備系統(tǒng)進行維護前，應熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關說明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機狀態(tài)，并打開相應保護裝置和關閉電源。

　　①潤滑維護：按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤滑表格定期、定部位對絮凝劑制備系統(tǒng)進行潤滑維護。

　　②每次啟動前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。

　　③每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

　　④保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無外來雜質(zhì)。

　　⑤每次運行完畢后，進行清洗維護保養(yǎng)。

　　⑥按設備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。

　　帶式壓濾機安全操作規(guī)程：

　　1. 準備

　　①按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。

　　②檢查污泥車是否停在指定位置；

　　③檢查壓濾機是否完好，糾偏裝置是否正常，濾帶有無跑偏現(xiàn)象；

　　④檢查壓力系統(tǒng)是否完好

　　⑤檢查反沖洗水泵有無異常，沖洗泵的滴水是否正常；

　　⑥檢查沖洗水池中水位是否符合要求；

　　⑦檢查濃縮池泥量和污泥泵有無異常；

　　⑧檢查加藥系統(tǒng)上的水壓是否滿足要求，加藥斗中的藥是否足夠、有效；

　　⑨檢查各個管道系統(tǒng)上的閥門是否處于合理位置；

　　⑩檢查壓濾機各部分潤滑情況，按規(guī)定進行潤滑。

　　? 查看加藥變頻器頻率和投泥變頻頻率是否設定在合理數(shù)值范圍內(nèi)。

　　2. 起動開機

　　以上準備工作完畢，即可打開主開關，準備開機。

　　①開動空氣壓縮機，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。

　　②依次開動濾液泵、壓濾機、皮帶輸送機。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機運轉(zhuǎn)情況。

　　③啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達混合器時，開動污泥計量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機走帶速度，氣缸工作壓力12.54帕。

　　3. 運行過程

　　①操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進行監(jiān)視，并根據(jù)進泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時調(diào)整各部分運轉(zhuǎn)狀況。

　　②操作工必須隨時注意壓濾機運行狀況：

　　a.全機運轉(zhuǎn)是否正常，運行中濾帶和皮帶有無跑偏自動糾偏是否有效，有無異常雜音、氣味和振動。

　　b.空壓機供氣壓力是否正常，自動開關是否有效。

　　c.沖洗水供水情況是否正常，刮泥板是否可靠濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。

　　③工作時如出現(xiàn)報警或停機，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應立即報告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。

　　④工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進入污泥泵或濾帶區(qū)時)，操作工應迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關掉全部起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。

　　4. 停機

　　①停機時首先關閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。

　　②壓濾機繼續(xù)運轉(zhuǎn)至機內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關閉壓濾機濾液泵、皮帶輸送機、空氣壓縮機。

　　③將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機電源；關閉濾液泵進，出水閥口。

　　④按規(guī)定保養(yǎng)全機，并填寫工作記錄。

　　起重機安全操作規(guī)程：

　　①檢修用起重機必須由經(jīng)過專門培訓并經(jīng)生產(chǎn)技術科批準的專人進行操作。

　　②起重機操作人員必須熟悉自己所操作起重機的機械和安全性能，熟悉并嚴格執(zhí)行起重機操作規(guī)程和安全規(guī)程，熟練掌握起重操作技能，操作時必須集中精力，服用指揮、謹慎操作。

　　③操作人員操作起重機時，必須服從指揮人員的指揮，對于緊急停車信號，不論何人發(fā)出都應立即執(zhí)行。

　　④每次使用起重機前，操作人員必須首先檢查起重機的制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應在操作前排除，嚴禁使用制動和安全性能不良的起重工作。

　　⑤起重升、降或移動重物前，操作人員必須首先發(fā)出信號，確認可以操作時才允許操作，操作中接近人時也應發(fā)出信號。

　　⑥起重機升、降、移動重物時，必須平穩(wěn)起步、嚴禁猛烈沖擊。

　　⑦起重機工作：

　　◆禁止超負荷吊運重物和吊運重量不明的物體。

　　◆禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動的埋置物體。

　　◆禁止斜吊物體。

　　◆禁止起重機同時進行兩個以上的運動。

　　◆禁止利用倒車達到制動目的。

　　◆禁止利用安全限位裝置作為起重機的停車手段。

　　◆禁止吊運捆綁不可靠的物體。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經(jīng)安技部門批準。

　　◆吊運的物體嚴禁從人或設備上方通過。

　　⑧起重機工作完畢后，操作人員必須將起重機停放在規(guī)定位置，吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機全機電源。

　　停止工作后的起重機吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。

　　總變配電間 （非專業(yè)電力人士，未做改動）

　　1. 目的

　　為確保公司生產(chǎn)的連續(xù)性和操作人員的安全性，特制定本操作制度。

　　2. 適用范圍:

　　公司高壓配電站。

　　3. 職責

　　操作由生產(chǎn)部運行班電工進行，操作必須由1人操作，1人監(jiān)護，其中學工和相關工作經(jīng)驗低于一年者，或剛參加工作不到一年者不得作監(jiān)護人。

　　4. 工作程序

　　4.1 操作程序

　　①凡高壓停、送電操作必須嚴格執(zhí)行“操作票”制度，由操作者或監(jiān)護人根據(jù)下達操作任務填寫操作票，在行動特殊情況下，嚴禁無命令操作，嚴禁預約停、送電。

　　②操作票由生產(chǎn)生產(chǎn)部領導或指定工程師或總經(jīng)理簽發(fā)。簽發(fā)人在簽發(fā)之前，必須了解清楚操作任務及配電站設備的運行程式。

　　③操作者在操作前必須了解清楚操作內(nèi)容與將要操作的配電設備是否相符，以及變配電設備的運行程式，直流屏工作是否正常和蓄電量是否滿足本次操作和到下次恢復操作之間的設備供電和操作用電。

　　④操作前應作好安全措施工作，如穿上絕緣靴，戴上絕緣手套等，要求操作熟練，動作迅速、準確。

　　⑤操作原則上采用現(xiàn)場手動方式操作，緊急和確保各方安全情況下可以采取遠控。

　　⑥嚴禁帶負荷拉開或合上隔離開關。停電時原則先斷開饋線斷路器，進線斷路器，隔離開關。送電時必須先合上隔離開關，進線斷路器，饋線斷路器。

　　⑦嚴禁帶負荷將高壓開關柜的斷路器在工作位置于實驗和斷開位置之間移動。

　　⑧嚴格按照操作票和操作規(guī)程操作若操作票與規(guī)程有悖時，需要核實后再操作。

　　⑨每項操作必須有一定間隔時間，原則上上一項操作結(jié)束后，待蓄能結(jié)束后方能進行下一項操作。

　　4.2 停電檢修操作程序

　　①先將生產(chǎn)設備停止，將各1#-3#低壓站進線開關分閘。

　　②依次將高壓室各變壓器饋線柜上INT綜合保護單元的功能開關插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場操作位置。

　　③按兩下分閘按鈕，斷路器分閘，顯示屏和面板指示燈有相應變化指示。

　　④按照相同方法將母聯(lián)柜斷路器斷開。

　　⑤將進線柜斷路器斷開。

　　⑥將所有斷路器和負荷開關小車用專用手柄搖至試驗位置，面板指示燈有相應指示。

　　⑦在進線柜上掛上“設備檢修，禁止合閘”警示牌。

　　⑧有接觸可能帶電部分的檢修時需要將接地開關合上。

　　3. 計劃停電和恢復操作程序

　　①先將生產(chǎn)設備停止，將各1#-3#低壓站進線開關分閘。

　　②依次將高壓室各變壓器饋線柜上INT綜合保護單元的功能開關插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場操作位置。

　　③按兩下分閘按鈕，斷路器分閘，顯示屏和面板指示燈有相應變化指示。

　　④按照相同方法將進線斷路器斷開。

　　⑤計劃停電時間結(jié)束后，先檢查高壓進線是否帶電，是否缺相。

　　⑥將INT綜合保護單元的功能開關插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場操作位置，按兩下合閘按鈕，將進線斷路器合閘。

　　⑦檢查PT柜電壓指示是否在額定值±5%范圍內(nèi)，否則檢查原因。

　　⑧進線電壓正常后，依次按變壓器饋線柜INT綜合保護單元合閘按鈕將需要供電的變壓器供電。

　　⑨檢查配電屏工作無異常后操作結(jié)束。

　　4. 突然停電和停電檢修后恢復供電程序

　　①突然停電后需要依次將高壓室各變壓器饋線柜和進線柜上INT綜合保護單元的功能開關插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場操作位置，按兩下分閘按鈕，將變壓器饋線斷路器和進線斷路器分閘。

　　②檢修結(jié)束后需要將所有斷路器按以前對應關系搖至工作位置，面板指示燈有相應指示。

　　③檢查高壓進線是否帶電，是否缺相。

　　④將進線柜INT綜合保護單元的功能開關插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場操作位置，按兩下合閘按鈕，將進線斷路器合閘。

　　⑤檢查PT柜電壓指示是否在額定值±5%范圍內(nèi)，否則檢查原因。

　　⑥進線電壓正常后，依次按變壓器饋線柜INT綜合保護單元合閘按鈕將需要供電的變壓器供電。

　　⑦檢查配電屏工作無異常后操作結(jié)束。

　　5. 注意事項

　　①單項操作時可以不需要操作監(jiān)護人，特殊情況下可以先操作后填寫簽發(fā)操作票。

　　②單項操作是指對變壓器饋線柜操作，停電操作后需將停電工作內(nèi)容記錄和掛相應安全警示牌，送電時，確保無人員在該線路上工作后由掛牌人先摘牌再操作。警示牌的掛摘必須為同一人。

羅茨風機安全規(guī)程：羅茨鼓風機安全操作規(guī)程

　　一鍵獲取技術資料

　　羅茨鼓風機（羅茨風機），利用兩個或者三個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機。這種鼓風機結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。

　　1、設備基礎知識

　　1.1工作原理羅茨風機是一種容積式鼓風機，通過一對轉(zhuǎn)子的“嚙合”（轉(zhuǎn)子之間有間隙，又不相互接觸）使進、出氣口隔開。轉(zhuǎn)子由一對同步齒輪傳動，做反方向運動，將吸入的氣體無內(nèi)壓縮的從吸氣口推至排氣口。氣體到達排氣口的瞬間，因排氣側(cè)高壓氣體的回流而被加壓，從而完成氣體輸送。兩轉(zhuǎn)子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實現(xiàn)密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。羅茨風機工作原理圖

　　1.2基本結(jié)構(gòu)

　　羅茨風機主要由機殼、葉輪、傳動軸、齒輪、軸承等組成。 羅茨風機結(jié)構(gòu)示意圖

　　1.3主要性能

　　主要參數(shù)包括：轉(zhuǎn)速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。

　　1.4設備用途

　　適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作抽真空。

　　2、開停機步驟

　　2.1開機前的檢查與準備

　　（1）準備必要的開車工具：閥門鉤、扳手等。

　　（2）檢查電機接地線是否完好（漏電可能導致觸電事故）、地腳螺栓是否緊固（設備振動導致使用壽命縮短）、對輪罩是否扣好（存在機械傷害風險）等。

　　（3）檢查潤滑油油位、油質(zhì)是否符合要求。

　　（4）盤車輕松無卡澀。

　　（5）檢查進風口空氣濾清器是否暢通，濾清器進口是否完全打開。

　　（6）有冷卻水的風機，檢查冷卻水是否暢通。

　　2.2開機步驟

　　檢查與準備工作完成后，即可開機。在開機時絕對禁止將進、出風口閘閥全部關閉，也不能在滿載時突然開車。

　　（1）完全打開進氣調(diào)節(jié)閥，出氣調(diào)節(jié)閥、旁通管、冷卻水閥。

　　（2）啟動電機。空車運轉(zhuǎn)20～30分鐘，觀察鼓風機有無不正常的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有撞擊或摩擦聲，應立即停車檢查，并排除故障。

　　（3）正常運轉(zhuǎn)后，逐漸調(diào)節(jié)出口閥門（或逐漸關閉放空閥），逐漸加載到額定壓強。

　　2.3日常巡檢維護

　　（1）檢查設備有無異常聲響、振動、漏氣。

　　（2）檢查油位、油質(zhì)是否正常。羅茨鼓風機的潤滑油3～6個月更換一次。第一次起動后工作時間最多為200個小時，就應換油。

　　（3）檢查冷卻水是否暢通正常（觀察水表是否轉(zhuǎn)動或觀察排水口有無水流出）。

　　（4）檢查設備軸承和電機是否超溫。

　　（5）檢查風量、吸入和排出風壓等參數(shù)是否在工藝指標范圍內(nèi)。

　　（6）檢查電流表的示值，如出現(xiàn)異常應立即停車檢查。

　　2.4停機步驟

　　（1）工藝降載荷。

　　（2）打開泄壓閥泄壓。

　　（3）待空載無壓后，停止電機運行。

　　3.羅茨風機常見故障及處理方法

　　羅茨風機常見故障及處理方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法風量不足轉(zhuǎn)子縫隙大調(diào)整間隙密封漏氣更換密封裝置過濾器網(wǎng)眼堵塞更換或者清洗過濾器電機過載潤滑油不行調(diào)換優(yōu)質(zhì)潤滑油油環(huán)不轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)動過慢修理或者更換風機軸電機對中不良重新對中密封磨損密封環(huán)與軸套同軸度誤差大更換磨損的零部件軸彎曲或雜物進入密封環(huán)清除雜物并且進行軸校正轉(zhuǎn)子振動太大或者軸承間隙過大更換軸承清除變形影響

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