羅茨風(fēng)機出口管道振動：先鋒干燥系列講座之三十五：羅茨風(fēng)機的使用操作及故障處理

　羅茨風(fēng)機用幾年后會出現(xiàn)振動噪音，羅茨鼓風(fēng)機廠家教你解決振動問題
　一、羅茨風(fēng)機的運行檢查

　　1、開機前檢查：

　　（1）檢查螺栓、螺母的連接松緊情況。

　　（2）檢查潤滑狀況，使油面處于油標(biāo)中心位置。

　　（3）檢查皮帶張力和皮帶輪偏正。

　　（4）檢查電源的電壓和頻率；

　　（5）檢查各儀表是否正常，如有異常及時通知維修人員更換。

　　（6）將管道上的主閥門、需要運行的風(fēng)機出口閥門打開，其它未運行的風(fēng)機出口閥門處于“關(guān)閉”狀態(tài)，避免風(fēng)機超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，機器受損。

　　2、開機中檢查：

　　（1）如果需要風(fēng)機運行“工頻”時，則只需要把電控箱上相應(yīng)的鼓風(fēng)機開關(guān)打到“工頻”檔，然后按下“啟動”按鈕即可，其他風(fēng)機的開關(guān)和變頻器的開關(guān)打到“停止”，注意在按下“啟動” 按鈕之前一定要檢查一下運行的風(fēng)機出口閥門是否打開，按下的“啟動” 按鈕的風(fēng)機與實際運行的風(fēng)機是否一致。

　　（2）如果需要風(fēng)機運行“變頻”時，把變頻器的開關(guān)打倒“啟動”按鈕，然后把電控箱上相應(yīng)的鼓風(fēng)機開關(guān)打到“變頻”檔后即可，注意其他風(fēng)機的開關(guān)處于“停止”，在把開關(guān)打到“變頻”檔之前一定要檢查一下運行的風(fēng)機出口閥門是否打開，按下的“變頻” 按鈕的風(fēng)機與實際運行的風(fēng)機是否一致。

　　（3）待風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后（一般需要1分鐘時間），然后將排氣閥慢慢的關(guān)閉，以免由于關(guān)閉過快，造成風(fēng)機瞬時電流過大燒壞電機。

　　3、運行中檢查：

　　（1）調(diào)節(jié)接觸氧化池的進(jìn)風(fēng)口閥門，使之均勻曝氣；

　　（2）溶解氧控制在2～4mg/L（通過溶氧儀讀出）。

　　（3）運行初期由于潤滑油的粘滯而有噪音和電流過高的情況，運行10～20分鐘可自行消失。

　　（4）流量大小不能通過開關(guān)閥門來調(diào)整。該風(fēng)機是容積形壓縮機，通過調(diào)整轉(zhuǎn)速來改變流量和軸功率；

　　（5）壓力表開關(guān)處于常閉狀態(tài)，如需測定壓力時可將壓力表開關(guān)打開。

　　（6）同一機型噪音也有差異，因為風(fēng)機在機械室內(nèi)的位置及配管情況不同會造成噪音的差異。

　　4、關(guān)機檢查：

　　（1）慢慢打開“排氣閥” 至全開。

　　（2）按下電控箱上的“停止”按鈕。

　　二、羅茨風(fēng)機的使用操作

　　1、應(yīng)對風(fēng)機各部件全面進(jìn)行檢查，機件是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量、進(jìn)排氣管道和閥門安裝質(zhì)量等。

　　2、為了保證鼓風(fēng)機安全運行，不允許承載管道、閥門、框架等外加負(fù)荷。

　　3、檢查鼓風(fēng)機與電動機的找中、找正質(zhì)量。

　　4、檢查機組的底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固。

　　5、向油箱注入規(guī)定牌號之機械油至油位線之中，潤滑油牌號為N220的中負(fù)荷工作齒輪油。

　　6、檢查電動機轉(zhuǎn)向是否符合指向要求。

　　7、在皮帶輪（聯(lián)軸器）處應(yīng)安裝皮帶罩（防護(hù)罩），以保證操作使用的安全。

　　8、全部打開鼓風(fēng)機進(jìn)、排氣口閥門，盤動風(fēng)機轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無撞擊和磨擦等現(xiàn)象，確認(rèn)一切正常情況下，方可啟動風(fēng)機進(jìn)行試運轉(zhuǎn)使用。

　　9、鼓風(fēng)機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)

　　（1）新安裝或大修后的風(fēng)機都應(yīng)經(jīng)過空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。

　　（2）羅茨鼓風(fēng)機空負(fù)荷運轉(zhuǎn)的概念是：在進(jìn)排氣口閥門全開的條件下投入運轉(zhuǎn)。

　　（3）沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或摩擦聲，軸承部位的徑向振動速度不大于6.3mm/s。

　　（4）空負(fù)荷運行30分鐘左右，如情況正常，即可投入帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)運行不正常，進(jìn)行檢查排除后仍需做空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。

　　10、鼓風(fēng)機正常帶負(fù)荷持續(xù)運轉(zhuǎn)

　　（1）要求逐步緩慢地調(diào)節(jié)，帶上負(fù)荷直至額定負(fù)荷，不允許一次即調(diào)節(jié)至額定負(fù)荷。

　　（2）所謂額定負(fù)荷，系指進(jìn)、排氣口之間的靜壓差，按銘牌上的標(biāo)定壓力值。在排氣口壓力正常情況下，須注意進(jìn)氣口的壓力變化，以免超負(fù)荷。

　　（3）風(fēng)機正常工作中，嚴(yán)禁完全關(guān)閉進(jìn)、排氣口閥門，應(yīng)注意定期觀察壓力情況，超負(fù)荷時安全閥是否動作排氣，否則應(yīng)及時調(diào)整安全閥，不準(zhǔn)超負(fù)荷運行。

　　（4）由于羅茨鼓風(fēng)機的特性，不允許將排氣口的氣體長時間地直接回流入鼓風(fēng)機的進(jìn)氣口（改變了進(jìn)氣口的溫度），否則必將影響機器的安全，如需采取回流調(diào)節(jié)，則必須采用冷卻措施。

　　（5）要經(jīng)常注意潤滑油的油量位置，定期檢查，并做好記錄，確保油量。可采用自動注入潤滑油的方式，進(jìn)行羅茨風(fēng)機的設(shè)備保養(yǎng)。

　　11、停車鼓風(fēng)機不宜在滿負(fù)荷情況下突然停車，必須逐步卸負(fù)荷后再停車，以免損壞機器，關(guān)于緊急停車原則，用戶可另行擬訂細(xì)則。

　　12、 鼓風(fēng)機的安全運行及使用壽命，取決于正確而經(jīng)常地維護(hù)和保養(yǎng)，并應(yīng)注意任何事故的苗子，除了要注意一般性維修規(guī)程外，對下述各點要著重注意。

　　三、羅茨風(fēng)機的故障處理

　　1、葉輪與葉輪摩擦

　　（1）葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過小；

　　（2）齒輪磨損，造成側(cè)隙大；

　　（3）齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；

　　（4）軸承磨損致使游隙增大。

　　（5） 清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞；

　　（6）調(diào)整齒輪間隙，若齒輪側(cè)隙大于平均值30%～50%應(yīng)更換齒輪；

　　（7） 重新裝配齒輪，保持錐度 配合接觸面積達(dá)75%；

　　（8）更換軸承；

　　2、葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼

　　（1）安裝間隙不正確；

　　（2） 運轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值；

　　（3）運轉(zhuǎn)溫度過高；

　　（4）機殼或機座變形，風(fēng)機定位失效；

　　（5）軸承軸向定位不佳。

　　（6）重新調(diào)整間隙；

　　（7）查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；

　　（8）檢查安裝準(zhǔn)確度，減少管道拉力；

　　（9）調(diào)整葉輪與墻板間隙，并使用風(fēng)機專用游隙軸承。

　　3、溫度過高

　　（1）油箱內(nèi)油太多、太稠、太臟；

　　（2） 過濾器或消聲器堵塞；

　　（3）壓力高于規(guī)定值；

　　（4）葉輪過度磨損，間隙大；

　　（5）通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，造成進(jìn)口溫度高；

　　（6） 運轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。

　　（7）降低油位或挾油；

　　（8） 清除堵物；

　　（9） 降低通過鼓風(fēng)機的壓差；

　　（10）修復(fù)間隙；

　　（11） 開設(shè)通風(fēng)口，降低室溫；

　　（12）加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。

　　4、流量不足

　　（1）進(jìn)口過濾堵塞；

　　（2）葉輪磨損，間隙增大得太多；

　　（3）皮帶打滑；

　　（4）進(jìn)口壓力損失大；

　　（5） 管道造成通風(fēng)泄漏。

　　（6）清除過濾器的灰塵和堵塞物；

　　（7） 修復(fù)間隙；

　　（8）拉緊皮帶并增加根數(shù)；

　　（9）調(diào)整進(jìn)口壓力達(dá)到規(guī)定值；

　　（10） 檢查并修復(fù)管道。

　　5、漏油或油泄漏到機殼中

　　（1） 油箱位大高，由排油口漏出；

　　（2） 密封磨損，造成軸端漏油；

　　（3）壓力高于規(guī)定值；

　　（4） 墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。

　　（5）降低油位；

　　（6）更換密封；

　　（7）疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞；

　　6、異常振動和噪聲立即停車

　　（1） 滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；

　　（2）齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊；

　　（3）由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪，葉輪與機殼撞擊；

　　（4） 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；

　　（5）由于過熱造成葉輪與機殼進(jìn)口處磨擦；

　　（6） 由于積垢或異物使葉輪失去平衡；

　　（7）地腳螺栓及其他緊固件松動。

　　（8）更換軸承或軸承座；

　　（9） 重裝齒輪并確保側(cè)隙；

　　（10）清洗鼓風(fēng)機，檢查機殼是否損壞；

　　（11）檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調(diào)整好間隙；

　　（12） 檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進(jìn)口處間隙；

　　（13）清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；

　　（14） 擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。

　　7、電機超載

　　（1）與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進(jìn)口壓力大高；

　　（2）與設(shè)備要求的流量相比，風(fēng)機流量太大，因而壓力增大；

　　（3）進(jìn)口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；

　　（4）轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦（卡住）；

　　（5）油位太高；

　　（6） 窄V型皮帶過熱，振動過大，皮帶輪過小。

　　（7）降低壓力到規(guī)定值；

　　（8）將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速；

　　（9）清除障礙物；

　　（10）立即停機，檢查原因；

　　（11）將油位調(diào)到正確位置；

　　（12）檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。

　　8、壓力不足

　　（1）由于風(fēng)機長期運行，可能是皮帶打滑，使轉(zhuǎn)速降低；

　　（2）可能是設(shè)備出廠前對壓力的校準(zhǔn)不準(zhǔn)確；

　　（3）可能客戶要求不清晰，出現(xiàn)加工錯誤；

　　（4）管道有泄漏；

　　（5）放風(fēng)閥設(shè)置的過大；

　　（6）安全閥的安全壓力設(shè)置的過低；

　　四、羅茨風(fēng)機的預(yù)防維護(hù)

　　泵腔防腐保護(hù)

　　金屬腐蝕的形態(tài)，可分為全面（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較均勻的發(fā)生在風(fēng)機的全部表面，后者只是發(fā)生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。特別是石油、化工行業(yè)以及海洋大氣環(huán)境尤為突出。

　　針對羅茨風(fēng)機腐蝕的問題，更換設(shè)備部件是企業(yè)通常采用的方法，但設(shè)備受材質(zhì)及加工工藝等方面的影響，普遍價值高，例如搪玻璃設(shè)備、聚四氟部件、鈦材等高值金屬材料等。采用高分子復(fù)合材料實施表面有機涂層防腐是有效的防腐蝕措施之一，當(dāng)前國內(nèi)應(yīng)用較為成熟的有福世藍(lán)系列。表面粘涂保護(hù)可廣泛應(yīng)用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復(fù)和預(yù)保護(hù)涂層，其具有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能，與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補相比，具有施工簡便、成本低、安全性能，修復(fù)效果好的特點。

　　轉(zhuǎn)子軸鍵槽損傷

　　因為受設(shè)備運行環(huán)境等因素的影響，羅茨風(fēng)機經(jīng)常出現(xiàn)軸頭、鍵槽磨損損壞現(xiàn)象，問題出現(xiàn)后，按照傳統(tǒng)方法要補焊或刷鍍后機加工修復(fù)。但是補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，容易出現(xiàn)彎曲或斷裂；電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落。而且以上方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。

　　采用高分子復(fù)合材料，可免機加工快速有效修復(fù)軸承室磨損。既無補焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，吸收設(shè)備的沖擊震動，并且可使配合面100%接觸，避免了再次出現(xiàn)磨損的可能。

　　殼體裂紋治理

　　羅茨風(fēng)機部件因鑄造、加工缺陷或內(nèi)應(yīng)力、超負(fù)荷運行等原因經(jīng)常導(dǎo)致設(shè)備部件出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象，常規(guī)的修復(fù)方法是采用焊接。焊接常常會導(dǎo)致零件產(chǎn)生熱變形或熱應(yīng)力，特別是薄壁件，而且有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金、鈦合金一類難焊材料。還有一些易于發(fā)生爆炸危險的場合，如石化行業(yè)等，更不易采用焊接修復(fù)方法。

　　油封漏油

　　由于羅茨風(fēng)機運行過程中滲油嚴(yán)重，給安全生產(chǎn)帶來眾多弊端，傳統(tǒng)方法是需要長時間停機拆卸更換密封墊和處理結(jié)合面，在設(shè)備運行中想要實現(xiàn)有效的治理，傳統(tǒng)方法不可能實現(xiàn)。邁特雷超級密封劑&潤滑劑，具有超強的自潤滑性能，減小嚙合部位的間隙，有效緩解設(shè)備噪音及動密封部位的滲漏油問題。超級潤滑劑是一種油品添加劑，不會對油品造成污染或使油品變質(zhì)，在不停機情況下給企業(yè)解決了生產(chǎn)中的安全隱患，為企業(yè)節(jié)約了高額的維修或更換成本。

　　溫度過高處理辦法

　　⑴ 油箱內(nèi)油太多、太稠、太臟；

　　⑵ 過濾器或消聲器堵塞；

　　⑶ 壓力高于規(guī)定值；

　　⑷ 葉輪過度磨損，間隙大；

　　⑸ 通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，造成進(jìn)口溫度高；

　　⑹ 運轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。

　　⑴ 降低油位或重新加注牌號正確的；

　　⑵ 清除堵物；

　　⑶ 降低通過鼓風(fēng)機的壓差；

　　⑷ 修復(fù)間隙；

　　⑸ 開設(shè)通風(fēng)口，降低室溫；

　　⑹ 加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。

　　五、節(jié)能減耗

　　節(jié) 能

　　羅茨風(fēng)機的風(fēng)壓是不受風(fēng)機轉(zhuǎn)速限制的，不論轉(zhuǎn)速變化如何其風(fēng)壓可以保持不變。而風(fēng)量則與風(fēng)機轉(zhuǎn)速成正比的，即Q=KN、Q：表示風(fēng)量 N：表示風(fēng)機轉(zhuǎn)速 K：為系數(shù)，從公式可知，風(fēng)量調(diào)節(jié)，完全由變頻器改變電機頻率達(dá)到無級變速，起到調(diào)節(jié)風(fēng)量的效果。根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)用工藝風(fēng)機的最低頻15HZ，通常在35HZ左右，有個別時刻50HZ滿風(fēng)量運行，由于立窯工藝基本是一致的，因此在不同的立窯風(fēng)量調(diào)節(jié)量是基本相同的，凡立窯應(yīng)用變頻技術(shù)都可以獲40%左右的節(jié)能效果。

　　羅茨鼓風(fēng)機個恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載，其節(jié)電率與轉(zhuǎn)速降成正比即N%=△N%，雖然不同于一般風(fēng)機、水泵節(jié)電率更高，但因它的功率較大，而且只要爐墻不壞，是連續(xù)24小時工作的，并開動時間亦很長。因此節(jié)電潛力大，節(jié)電費用高。羅茨鼓風(fēng)機進(jìn)行技術(shù)改造后，改變了過去以調(diào)節(jié)出口（進(jìn)口）閥門開度方式來調(diào)節(jié)風(fēng)壓或風(fēng)量的生產(chǎn)方式，勞動強度減輕，調(diào)節(jié)的及時性好，提高了產(chǎn)品的合格率，單耗明顯下降。

　　減 耗

　　羅茨風(fēng)機的安全運行及使用壽命，取決于是否經(jīng)常正確地維護(hù)和保養(yǎng)，并應(yīng)注意任何事故苗子，如果長時間的不使用三葉羅茨風(fēng)機，就要切斷其機體上的所有電源，把其放置在一個通風(fēng)干燥的地方，這樣就可以有效地避免機體在長期的不使用中而產(chǎn)生的生銹等現(xiàn)象。此外在羅茨風(fēng)機的使用過程中要定期對其進(jìn)行上油，只有這樣才能最大限度地保證三葉羅茨風(fēng)機運轉(zhuǎn)的靈活性。

　　除了這樣做之外，平時還要注意以下幾點：

　　1. 檢查羅茨風(fēng)機各部位的緊固情況及定位銷是否松動現(xiàn)象，如有松動應(yīng)抓緊固定。

　　2. 風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。防止機體內(nèi)部有滲油現(xiàn)象。

　　3.拆卸機器時應(yīng)對機器各配合尺寸進(jìn)行測量，做好記錄，并在零部件上做好標(biāo)記與方向，以保證裝配且能保持原來的配合要求。

　　4.羅茨風(fēng)機的過載有時不是立刻顯示出來的，所以要注意進(jìn)排氣壓力、軸承溫度和電機電流的變化，借以判斷機器是否運行正常。

　　5. 在正常條件情況下要求機組運行1000 小時必須更換潤滑油。 注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽羅茨鼓風(fēng)機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定工況下工作。

　　6. 新機器或大修后的羅茨風(fēng)機，按使用步驟投入運行，建議運行8小時后更換全部潤滑油。日常保養(yǎng)很重要，小故障必須修復(fù)后再投入使用。

羅茨風(fēng)機出口管道振動：秦皇島密集型羅茨鼓風(fēng)機間隙調(diào)整圖-公平競爭

　　秦皇島密集型羅茨鼓風(fēng)機間隙調(diào)整圖-公平競爭lhj52x

　　保護(hù)和檢修：鼓風(fēng)機的安全運轉(zhuǎn)及慣例運用的壽數(shù)，取決于正確而常常地保護(hù)和保養(yǎng)，并應(yīng)留意任何事端的苗子，除了要留意一般性修理規(guī)程外，對各點要側(cè)重留意。查看各部位的緊固狀況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。鼓風(fēng)機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象。

　　安全閥靈活可靠有效：因羅茨鼓風(fēng)機是定容式風(fēng)機，若通風(fēng)不暢，壓力就會不斷上升，直至電機蹩停或機殼遭到破壞，若安全閥在額定壓力下或在允許的設(shè)定壓力下自然打開，故障即可避免；這樣，設(shè)備和人身安全可均得保障。秦皇島密集型羅茨鼓風(fēng)機間隙調(diào)整圖。

　　雙級羅茨風(fēng)機對其內(nèi)部空隙要求高,在檢修和日常保護(hù)過程中,假如對空隙調(diào)整查看不到位,就有或許導(dǎo)致轉(zhuǎn)子與墻板沖突,嚴(yán)峻時形成風(fēng)機轉(zhuǎn)子抱死乃至風(fēng)機作廢。

　　彈性接頭宜靠近鼓風(fēng)機進(jìn)、出口端,不僅補償配管的安裝誤差，而且可以消減鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)時振動沿剛性管道的傳遞。在靠近鼓風(fēng)機的排氣管路上應(yīng)視負(fù)載情況考慮布置一個放空旁路并配置消聲器，以利于鼓風(fēng)機的空載啟動和卸載停車。秦皇島密集型羅茨鼓風(fēng)機間隙調(diào)整圖。

　　雙級三葉羅茨風(fēng)機容積效率高,供氣量大,運行平穩(wěn),使用可靠,具有比較穩(wěn)定的工作特性。葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu)且葉輪無磨損，風(fēng)機性能持久不變，可以長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。強制輸氣，流量隨壓力變化小，出口壓力由背壓決定，且輸送氣體不受油污染。

　　如果泵體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對安裝基礎(chǔ)的要求也是很低的，甚至可以不用固定腳座即可正常運轉(zhuǎn)，非常的方便，也非常的節(jié)省安裝費用和安裝周期；相對到其它類型的風(fēng)機，比如羅茨風(fēng)機，其運轉(zhuǎn)的噪音較低，功率越大越明顯，5.5KW以上就會顯示出來；免維護(hù)使用；它的損耗件僅僅是兩個軸承，在質(zhì)保期之內(nèi)，基本上不需要維護(hù)；

　　單級高速離心風(fēng)機指提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速，通過單級離心即可達(dá)到污水處理工藝的風(fēng)壓要求。單級高速離心風(fēng)機通過齒輪增速，葉輪轉(zhuǎn)速高，可達(dá)20000r/min以上，風(fēng)量大、效率高，對制造水平要求也較高。此類風(fēng)機性能穩(wěn)定，效率高，在污水廠中占有率較高。秦皇島密集型羅茨鼓風(fēng)機間隙調(diào)整圖。

　　羅茨鼓風(fēng)機的區(qū)分辦法：類型：按產(chǎn)品類型分能夠?qū)⒘_茨鼓風(fēng)機分為：羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵、蒸汽壓縮機、濕式羅茨真空泵、逆流冷卻真空泵、低噪音羅茨鼓風(fēng)機、低噪音羅茨真空泵等。

　　鍋爐風(fēng)機節(jié)能降噪綜合治理計劃為：對鍋爐房的工藝安置堅持不變，將鼓風(fēng)機、引風(fēng)機別離置在隔聲室內(nèi)，用通風(fēng)管將它們與主機相連接，在隔聲室頂上或墻面上開設(shè)進(jìn)氣口，并裝置消聲器供機房進(jìn)風(fēng)運用。平面安置時將鼓風(fēng)機接近鍋爐房一側(cè)，進(jìn)風(fēng)口在優(yōu)勢側(cè)，電機置于氣流通道中心。

　　電動機超載：體系壓力改變：進(jìn)口過濾器填塞或其它原因構(gòu)成壓力增高、構(gòu)成負(fù)壓（在出口壓力不變情況下，升壓增高）。出口體系壓力添加；掃除辦法為查看后掃除。零部件不正常所引起：靜動件產(chǎn)生磨擦；掃除辦法為調(diào)整空隙。齒輪損壞；軸承損壞；掃除辦法為替換。

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羅茨風(fēng)機出口管道振動：羅茨風(fēng)機振動原因有哪些？怎么解決？看這里！錦工風(fēng)機

　　羅茨風(fēng)機振動原因及特征有哪些？引起羅茨鼓風(fēng)機振動大的因素較多，主要原因有以下幾種：

　　（1）地腳螺栓松動，主要表現(xiàn)在垂直方向振動較大。

　　（2）聯(lián)軸器找正不合格，表現(xiàn)有三點：一是軸向振動較大，二是與聯(lián)軸器靠近的軸承振動較大，三是振動程度與負(fù)荷關(guān)系較大。

　　（3）風(fēng)機基礎(chǔ)剛度差，故障特征為：一是振動頻率為工頻，振動時域波形為正弦波，二是垂直方向振動速度異常。

　　（4）與風(fēng)機連接的管道配置不合理，主要是與風(fēng)機連接的防振接頭老化，管道與風(fēng)機形成共振。

　　（5）同步齒輪嚙合間隙大，齒面接觸精度不夠，也可導(dǎo)致水平振動超標(biāo)。

　　（6）轉(zhuǎn)子不平衡，振動表現(xiàn)為：一是水平方向振動較大，且振動頻率與轉(zhuǎn)速同頻，二是振動大小與機組負(fù)荷無關(guān)。

　　（7）軸承損壞及軸系零件松動，主要表現(xiàn)在：一是軸承溫度高并有異響，二是水平、軸向、垂直振動都有異常。

　　1、振動原因的查找及分析

　　羅茨風(fēng)機的工作特點是葉輪端面和風(fēng)機前后端蓋之間及風(fēng)機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風(fēng)從風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)，引起吸氣排氣呈間歇性和周期性變化，管內(nèi)氣體呈脈動狀態(tài)。管內(nèi)氣體參數(shù)如壓力、速度、密度等不斷隨位置變化，而且隨時間做周期性變化，這種現(xiàn)象稱為氣流脈動。脈動氣體遇到彎頭、異徑管、控制閥等元件后將產(chǎn)生隨時間變化的激振力，受此激振力的作用，管道產(chǎn)生振動。管道產(chǎn)生振動的振源主要是管內(nèi)氣體的壓力脈動，由于壓力脈動始終存在，因此羅茨風(fēng)機在允許范圍內(nèi)存在某種程度的振動是正常現(xiàn)象，但應(yīng)該避免發(fā)生劇烈振動，否則可能導(dǎo)致管道破壞。

　　引起管道發(fā)生劇烈振動的主要原因有兩個：

　　（1）氣體的壓力脈動過大，導(dǎo)致激振力過大；

　　（2）管道發(fā)生結(jié)構(gòu)（機械）共振。

　　管道發(fā)生結(jié)構(gòu)（機械）共振的原因是管道結(jié)構(gòu)固有頻率與機器激振力頻率過于接近，使管道振動急劇增大。要減少管道的振動，必須避免管道發(fā)生結(jié)構(gòu)共振。為防止結(jié)構(gòu)共振必須進(jìn)行管系固有頻率分析，工程上把0.8-1.2倍的固有頻率范圍稱為共振區(qū)，設(shè)計要求激振力頻率不能落在共振區(qū)之內(nèi)。由于機器的激振頻率是不可更改的，所以要求通過調(diào)整管系的固有頻率以避開共振。固有頻率與系統(tǒng)的剛度有直接的關(guān)系，剛度越大固有頻率越高，管系固有頻率的調(diào)整主要通過調(diào)整系統(tǒng)的剛度來完成。影響管系剛度的因素主要有管道走向、管徑、壁厚和管道支承狀況。

　　2、振動的建議排除措施

　　管系振動會引起管系和管架的疲勞損壞、建筑物誘發(fā)振動以及噪聲等，大的振動還將使隔熱材料損壞，儀表指示錯誤、管道和設(shè)備的疲勞失效等問題，針對羅茨風(fēng)機管道振動的問題目前建議采用的方法是：

　　（1）首先，聯(lián)系羅茨風(fēng)機廠家對風(fēng)機本身可能存在的振動因素進(jìn)行逐一排除，保證不因為設(shè)備本身的問題產(chǎn)生劇烈振動。

　　（2）采取避免發(fā)生管道結(jié)構(gòu)（機械）共振的措施進(jìn)行管系動態(tài)分析，避免共振現(xiàn)象。增加管道的剛度達(dá)到對管系固有頻率的調(diào)整避開機器振動的頻率。

　　（3）修改支架的型式增加對管路振動進(jìn)行有效的抑制，而不能只采用承重設(shè)計，還須采用防振管卡，保證管道與管卡充分接觸。

　　（4）增加管道與換熱器的柔性減振連接措施，避免將管道的振動傳遞給換熱設(shè)備導(dǎo)致設(shè)備金屬材料的疲勞損壞。

　　錦工風(fēng)機是一家生產(chǎn)羅茨風(fēng)機近20年的廠家，如果您有此方面的采購定制問題，可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線

　　：羅茨鼓風(fēng)機

羅茨風(fēng)機出口管道振動：羅茨風(fēng)機間隙的原因

　　羅茨鼓風(fēng)機在正常運行中，發(fā)生的振動數(shù)值超過規(guī)定的技術(shù)要求時，應(yīng)根據(jù)振動的特征，進(jìn)行具體的分析，判斷引起振動的原因。羅茨風(fēng)機產(chǎn)生振動怎么去解決？為什么羅茨風(fēng)機會振動？其實羅茨風(fēng)機發(fā)出故障有很多因素導(dǎo)致的：

　　1.羅茨風(fēng)機葉輪本身不平衡所引起的振動，其產(chǎn)生的原因有：葉輪上的零部件松動、變化、變形或產(chǎn)生不均勻的腐蝕、磨損；工作介質(zhì)中的固體顆粒沉積在轉(zhuǎn)子上；檢修中更換的新零部件重量不均勻；制造中葉輪的材質(zhì)不絕對勻稱；加工精度有誤差、裝配有偏差等。

　　2.羅茨風(fēng)機葉輪與主軸配合間隙過大。

　　3.主軸發(fā)生彎曲。

　　4.基礎(chǔ)或機座的剛性不夠或不牢，基礎(chǔ)鋼板薄弱、墊鐵松動、位移；地腳螺栓松動等。

　　5.基礎(chǔ)下沉、傾斜或有裂紋。

　　6.機組安裝水平度不好，轉(zhuǎn)子撓度有變化。

　　7.羅茨風(fēng)機由于安裝不良造成的聯(lián)軸器中心找正誤差過大。

　　8.聯(lián)軸器與軸配合間隙過大；彈性套間隙過大或間隙不均。

　　9.機殼內(nèi)有摩擦現(xiàn)象，葉輪歪斜與機殼內(nèi)壁相碰。

　　10.集流器與羅茨風(fēng)機葉輪之間的間隙不均勻，或有摩擦現(xiàn)象。

　　11.軸承磨損，間隙過大；軸頸磨損，軸承內(nèi)套與軸頸配合間隙大。

　　12.輸送介質(zhì)通道是堵塞、銹蝕、污垢。

　　13.羅茨風(fēng)機進(jìn)風(fēng)管道、出風(fēng)管道安裝不良。

　　14.各部位的連接螺栓松動。

　　15.電氣方面的缺陷引起的振動：定子三相磁場不對稱，由于三相電壓不平衡，單相運行等原因?qū)е麓胖行腻e位；定子鐵心或定子線圈松動，使定子電磁振動和噪聲加大；電機氣隙不均引起的電磁振動；轉(zhuǎn)子導(dǎo)體故障，有松動的零件等。

　　羅茨鼓風(fēng)機的振動，大致可分為下列幾種類型。運行中，羅茨風(fēng)機與電動機發(fā)生諧振，振動的頻率與轉(zhuǎn)速相同，這主要是轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的結(jié)果。由于轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡，轉(zhuǎn)動時，每轉(zhuǎn)一周，就要受一次由于不平衡所產(chǎn)生的離心力的沖擊。振動就是這種離心力沖擊的結(jié)果，或是由于軸產(chǎn)生了彎曲。

　　出現(xiàn)了這種現(xiàn)象的原因是:

　　①轉(zhuǎn)子未經(jīng)過平衡校正，或者是雖已校正，但配重鐵塊松動或位移。這時，就應(yīng)檢查平衡鐵塊位置，若不對須重新校對平衡。

　　②轉(zhuǎn)子表面粘著臟物較多，如灰塵、油垢、鐵銹等，破壞了轉(zhuǎn)子的質(zhì)量平衡。應(yīng)清洗轉(zhuǎn)子表面。

　　③軸向密封裝置安裝的不正確，使軸與密封環(huán)產(chǎn)生局部摩擦，引起軸的局部過熱，而使軸產(chǎn)生彎曲。發(fā)現(xiàn)了這種現(xiàn)象，應(yīng)及時檢查密封環(huán)上、下間隙，矯直已彎曲的軸等。

　　④氣體輸送管道有無負(fù)荷急劇變化的現(xiàn)象，應(yīng)檢查羅茨鼓風(fēng)機進(jìn)出口閥門及其管道有無臟物堵塞。

　　有時，振動是不定的，振動隨負(fù)荷增加而加劇。這種現(xiàn)象的原因，多數(shù)是由于兩半聯(lián)軸器安裝的偏差較大，應(yīng)進(jìn)行聯(lián)軸器的找平與找正。若有些鼓風(fēng)機是用三角槽輪帶動時，應(yīng)檢查兩三角槽輪軸是否平行，有無偏斜。

　　若運轉(zhuǎn)中發(fā)生了局部振動，特別是在軸承箱部分振動尤為嚴(yán)重，而機體振動不甚顯著，偶而還能聽到尖銳的敲擊聲或雜音，這主要是軸承磨損、游隙過大或滑動軸承瓦襯與軸承體的緊力過小，使軸在運行中跳動而引起的。這時，應(yīng)檢查軸承間隙及磨損程度。

　　由于基礎(chǔ)和機座聯(lián)接不牢固，地腳螺栓松動、墊板松動或機座的剛性較差等也會使機器產(chǎn)生振動。應(yīng)緊固聯(lián)接螺栓或地腳螺栓。若振動中帶有噪聲，可能是潤滑不良和機器內(nèi)部摩擦所致，應(yīng)進(jìn)行潤滑系統(tǒng)和機器內(nèi)部的間隙檢查

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